[发明专利]一种自动化端子生产线

说明书

本发明公开了一种自动化端子生产线，包括对待加工棒状物料依序进行加工的冲压装置、圆口加工装置和锻压装置，所述圆口加工装置的入料端与所述冲压装置的落料端位置对应；提升装置，用于向所述冲压装置提供待加工的棒状物料；送料装置，设于所述圆口加工装置和所述锻压装置之间，用于将所述圆口加工装置加工后的所述棒状物料抬升到所述锻压装置的工作台上；收料装置，设于所述锻压装置的出料端，用于收集加工完成后的所述棒状物料。如此设计，实现了端子生产加工过程中上料、挤压中心孔、车圆角、压扁加打孔、收料的整个过程的自动化，达到缩短端子生产周期，提高生产效率，降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及金属端子加工设备技术领域，具体涉及一种自动化端子生产线。

背景技术

传统端子生产工艺流程为：铜铝棒下料(冲床切断)－挤压中心孔(冲床)－车端圆角(仪表车床)－压扁(冲床)－切边打孔(冲床)－穿线－酸洗－包装－入库。

传统端子生产工艺的缺点是生产工序繁多，每道工序只能完成一次成型，半成品物流多次运转，一台冲床每道工序每天能完成几千甚至上万件半成品，全手工操作，费工费时，生产效率低下，也比较容易发生工伤事故。为了提高端子的生产效率，有效的降低生产成本必须另辟新径，研究一种自动化程度较高的自动化端子生产线。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的端子生产工艺中半成品需要手工多次运转、生产效率低的问题，从而提供一种自动化端子生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种自动化端子生产线，包括：

对待加工棒状物料依序进行加工的冲压装置、圆口加工装置和锻压装置，所述圆口加工装置的入料端与所述冲压装置的落料端位置对应；

提升装置，用于向所述冲压装置提供待加工的棒状物料；

送料装置，设于所述圆口加工装置和所述锻压装置之间，用于将所述圆口加工装置加工后的所述棒状物料抬升到所述锻压装置的工作台上；

收料装置，设于所述锻压装置的出料端，用于收集加工完成后的所述棒状物料。

进一步地，所述提升装置包括：

提升机机身，下方设有供棒状物料投放的放料斗；

物料提升机构，包括竖向滑动安装在所述提升机机身上的推料板和为所述推料板提供运动动力的驱动件；

物料传送机构，安装在所述提升机机身的上方，用于将所述推料板抬升后的所述棒状物料向外输送；

落料斗，安装在所述物料传送机构的出料端，供单根的所述棒状物料通过所述出料斗滑落至所述冲压装置。

进一步地，所述冲压装置包括安装在机身工作台上的冲压下模和安装在机身滑块上的冲压下模，所述冲压下模上设有供棒状物料竖向放置的物料孔，所述冲压下模上水平滑动安装有动滑块，所述动滑块上设有竖向布置的落料通孔；在动力机构的作用下，所述动滑块在所述冲压下模上来回滑动以使所述落料通孔处于与所述落料斗对齐的第一位置以承接所述落料斗中滑落的所述棒状物料或处于与所述物料孔对齐的第二位置以供所述棒状物料落入所述物料孔。

进一步地，所述冲压下模绕其轴线方向转动安装在所述机身工作台上；所述物料孔有多个，且绕所述冲压下模的轴线方向周向均匀间隔布置在所述冲压下模上。

进一步地，所述机身工作台上设有落料孔，所述落料孔与所述冲压下模上的其中一个所述物料孔的位置对应以供加工后的所述棒状物料滑出所述冲压下模；所述圆口加工装置包括：

圆口加工底座，具有轴线方向沿第一方向设置的若干导向杆；