[发明专利]一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料及其制备方法，一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料，以重量份数计，包括如下组分：PVC树脂50‑60份、碳酸钙15‑20份、抗氧剂0.1‑0.2份、紫外线吸收剂0.12‑0.18份、增韧母料4‑6份、稳定剂2‑3份、润滑剂0.5‑1份、发泡剂0.5‑0.7份、增塑剂1.2‑1.8份、钛白粉4‑6份以及着色剂0.2‑0.25份。本发明通过抗氧剂、紫外线吸收剂以及稳定剂，可以显著提高PVC材料的耐候性以及耐日光老化性能，增韧母料的加入可以提高发泡塑料的力学强度以及柔韧性，使发泡塑料在长期的日光照射下，仍能保持良好的强度，延长了发泡塑料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，更具体的说，它涉及一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料及其制备方法。

背景技术

铝塑共挤型材是周壁带固定槽的铝合金型材做衬(简称“铝衬”)，通过共挤工艺在铝衬表面包覆一层表面硬质的发泡塑料，且发泡塑料进入固定槽内而成为一体的型材，铝塑共挤型材的用途一般用于门、窗；其发泡塑料一般是以PVC为主要原料，与其他助剂聚合而成；由于发泡塑料的导热系数低于普通硬质PVC，因此铝塑共挤型材的保温性能优于普通塑料型材；并且由于发泡塑料具有许多蜂窝状结构的泡孔，因此铝塑共挤型材还具有良好的隔音性能。

现有技术中，申请号为200510007264.0的专利申请文件，公开了一种PVC铝塑共挤型材及其制备方法，它的制备方法包括下述步骤：A.配料上料：按配方将PVC树脂、助剂混合，从加料斗均匀流入挤出机；B.内衬处理：内衬表面涂粘胶剂后，加热，由输送带进入挤出机共挤模具；C.共挤、真空定型、冷却定型：PVC混合料在挤出机内经加热塑化后和内衬同时通过共挤模具，PVC混合料热挤压到内衬表面，通过真空定型、冷却定型、牵引制成。

由于聚氯乙烯对光和热的稳定性差，在100℃的温度或长时间暴晒就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，影响美观；并且随着聚氯乙烯的分解，会降低聚氯乙烯力学性能的下降，降低其使用寿命，因此如何能够提高聚氯乙烯发泡塑料的耐候性能，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料，其通过抗氧剂、紫外线吸收剂以及稳定剂，可以显著提高PVC材料的耐候性以及耐日光老化性能，增韧母料的加入可以提高发泡塑料的力学强度以及柔韧性，使发泡塑料在长期的日光照射下，仍能保持良好的强度，延长了发泡塑料的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料，以重量份数计，包括如下组分：

PVC树脂50-60份、碳酸钙15-20份、抗氧剂0.1-0.2份、紫外线吸收剂0.12-0.18份、增韧母料4-6份、稳定剂2-3份、润滑剂0.5-1份、发泡剂0.5-0.7份、增塑剂1.2-1.8份、钛白粉4-6份以及着色剂0.2-0.25份。

通过采用上述技术方案，抗氧剂、紫外线吸收剂以及稳定剂的加入，可以有效的提高PVC材料的耐候性以及耐日光老化性能，增韧母料的加入可以提高发泡塑料的力学强度以及柔韧性，使发泡塑料在长期的日光照射下，仍能保持良好的强度，延长了发泡塑料的使用寿命。

进一步地，所述抗氧剂包含重量比为3:1的抗氧剂168以及抗氧剂1010。

通过采用上述技术方案，抗氧剂168是一种性能优异的亚磷酸酯抗氧剂可以显著提高制品的光稳定性；抗氧剂1010为酚类抗氧剂，将抗氧剂168与抗氧剂1010复合使用，可充分发挥协同效应，具有热稳定高、持效性长、无毒无污染的作用，可以防止发泡塑料在长期老化过程中的热氧化降解，使发泡塑料在高温加工的条件下以及长期日晒下不易变色。

进一步地，所述紫外线吸收剂包含重量比为1:1的UV-327以及UV-770。