[发明专利]一种水性漆分散工艺

说明书

本发明公开了一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，水和辅助用剂的吸入过程：打开液体计量器上的阀门，加入适量水后进行计量，所需辅助用剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，再加入少量水进行混合，然后打开真空阀门，启动真空泵电机电源按钮，将水、辅助用剂等液体在负压的作用下吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭真空阀门后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散工作，所述高速分散机调速方式有电磁调速。本发明通过制浆罐粉团检查和采用刮板细度计检测细度的多层把关，保证产品质量达标，若没有达到指定细度标准，则重复进行S3过程，通过这种往复生产工序，从而保证产品质量，保证产品分散均匀。

技术领域

本发明涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种水性漆分散工艺。

背景技术

水性漆就是以水作为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上，水性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

传统的水性漆在生产分散制备的过程中由于少部分填料没有被完全分散，导致涂料在生产过后会存在许多大颗粒杂质，因此需要对产品灌装包装前进行过滤除杂处理，这样不但加长了生产工序，而且投放了更多的人力财力，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的水性漆在生产分散制备的过程中由于少部分填料没有被完全分散，导致涂料在生产过后会存在许多大颗粒杂质，因此需要对产品灌装包装前进行过滤除杂处理，这样不但加长了生产工序，而且投放了更多的人力财力，提高了生产成本，为此我们提出了一种水性漆分散工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，水和辅助用剂的吸入过程：打开液体计量器上的阀门，加入适量水后进行计量，所需辅助用剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，再加入少量水进行混合，然后打开真空阀门，启动真空泵电机电源按钮，将水、辅助用剂等液体在负压的作用下吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭真空阀门后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散工作。

S2，粉料的吸入过程：将配方量的粉料部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空泵真空阀门，并且当真空表上的负压值达到 0.06-0.09Mpa范围区间时，关闭真空阀门，打开粉料阀门，粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门，启动真空泵电源，当负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门、再次打开粉料阀门，反复循环以上操作，直至粉料被完全吸入制浆罐内。

S3，高速分散过程：关闭真空泵电源以及真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间20-30分钟，温度控制在35-45摄氏度，直至浆料完全分散，启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟，用刮板细度计检测细度，细度控制在5-10微米为合格。

S4，调漆过程：在制浆过程中约循环30-40分钟期间，将乳液通过真空吸入到调漆罐，具体操作是：打开真空阀门，启动真空泵电源将乳液和成膜助剂吸入调漆罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止，转送控制在600-800转/分，关闭真空阀门真空泵电源，将达到要求的浆料输送到调漆罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆罐。

优选的，所述高速分散机调速方式有电磁调速，S1低速分散时分散机转速控制在800转/分，分散时长控制在25-35分钟，分散机液压升降行程900-1300㎜。