[发明专利]一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂的生产方法

说明书

本发明提供了一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法。先把原料矿石进行水洗、破碎、化学清洗、色选、煅烧、水淬、晾干或烘干、色选、制砂、筛分、磁选、色选包装成品，筛下物磁选、球磨制粉、筛分、包装产品。整个生产过程没有任何尾砂产生，不仅节约了大量的水资源还提高了产品质量，最大的优势在于该生产方法没有任何的尾砂废弃物产生，有效的解决了废水污染和粉尘污染，是一个节能环保的生产工艺方法。

技术领域

本发明涉及一种不产生石英尾砂的石英砂的生产方法，属于非金属矿深加工技术领域。

背景技术

石英砂作为一种重要的非金属矿物资源与原材料产品，广泛用于玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料、钢铁、有色金属、铸造、化工、石油开采等行业。然而，石英砂的生产过程大都采用湿法生产工艺进行制备，其主要特点是：工艺成熟简单、产量大、生产成本低、产品质量比较稳定、能大规模化生产；但是其缺点是：湿法生产所需的水量大、水处理设施大、生产过程中产生的尾砂量大，按几十年的生产经验表明：每生产一吨成品砂就产生0.3吨左右的尾砂，一个年产10万吨的石英砂企业每年将产生3万吨尾砂，这些尾砂都是由于在制砂过程中过粉碎研磨形成的，其特点是：含硅量低、杂质多、粒径小、比表面积大、表面能大、吸附能力强、在水中不易沉降等，收集和处理非常困难；即是收集了也需要大面积的场地进行堆放，起风时粉尘到处飞扬；下雨时污水四处流淌，会给工厂周边的空气和水体资源造成了严重的污染，在当今环保压力下，是石英砂企业最为头痛的事；就目前涞水大多数企业都把石英尾砂当中垃圾处理，这不仅浪费了宝贵的资源，也没有增加企业的效益，反而还要企业支付一笔处理费用。为此，为了解决我国石英砂企业所产生的石英尾砂处理的问题，我们研发出一种既能提高石英砂产品质量又不产生石英尾砂的新的工艺方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法。该方法在生产石英砂的过程中没有任何石英尾砂生产，成功地避开了湿法生产中石英尾砂产生量大的缺点，是一种原料利用率高、节能环保的生产方法。

本发明的创新之处：

1、原料为粒径较大的矿石块，无需处理成粒径较小的石英砂，节约处理成本，后续处理中也能节能减排；

原因如下：(1)块料相对于砂粉来说它的比表面积小，在酸洗除杂过程中所消耗的酸液和洗涤水均少，其成本低；(2)洗水少，水处理运行费用低；(3)水处理投资少；(4)色选除杂效益高；(5)烘干块料费用低。

2、采用煅烧和水淬以降低矿石硬度，为后续制砂的量产提供了技术保证；

3、二次色选确保了矿石颗粒的质量；

4、采用非金属磨机制砂确保了制砂过程减少铁质污染；

5、制砂过程中的细颗粒物料直接用来制备硅微粉产品；整个生产过程没有尾砂产生，有效地避开了湿法生产过程中的用水量大(以一条年产10万吨的湿法制砂线为例，每小时450立方米左右的水)，尾砂多(每年有3万吨120目至240目尾砂)，尾砂质量差、难处理、利用价值低、需要专用场地堆放以及晴天起风时空气污染和下雨时尾砂随水流淌污染水体等问题。

本发明提供的技术方法如下：

一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法，包括以下步骤：

(1)预处理——将矿石洗涤后粉碎；

(2)化学处理——酸洗后水洗；

(3)色选I——剔除杂色的颗粒；剔除的杂色物收集后作为自来水过滤砂或铸造用砂或普通玻璃砂原料；

(4)煅烧；

(5)水淬；

(6)色选II——剔除杂色的颗粒；剔除的杂色物收集后作为制备普通硅微粉原料；

(7)球磨制砂；