[发明专利]猪小肠粘膜的肝素钠生产工艺

说明书

本发明公开了猪小肠粘膜的肝素钠生产工艺，包括以下步骤：将肠粘膜加入酶解罐中，加盐搅拌10分钟后加热至40‑45℃，停止加热后搅拌10分钟，用氢氧化钠液调节pH值至7.2‑7.5，再搅拌10分钟后加入2709蛋白酶，再搅拌十分钟后加热至56‑58℃，继续搅拌30分钟后停止搅拌保温2小时，保温2小时后快速加热搅拌升温至85℃，温度升至85℃后缓慢加热至90‑92℃，随后保温30‑60分钟待酶解罐内液体分层，上层为蛋白质，下层为澄清的酶解液，分离蛋白质与酶解液，集中收集酶解液过滤；将酶解液进行吸附、洗涤、洗脱、沉淀、干燥，获得肝素钠粗品。本发明解决了目前肝素钠在提取过程中，小肠粘膜酶解后酶解液含有的蛋白质含量高，液体浑浊的问题。

技术领域

本发明涉及一种肝素钠生产工艺，具体涉及猪小肠粘膜的肝素钠生产工艺。

背景技术

肝素是一种广泛存在于哺乳动物组织中的黏多糖，主要存在与肥大细胞中，具有抗凝血作用，被广泛用于手术和脑血栓、心肌梗死等的治疗。肝素的分子量大约3000—37500，对商品肝素的研究提示至少有21种分子个体。肝素钠是肝素的钠盐。肝素钠作为天然抗凝血物质受到世界各国的重视.也是我国主要的出口药物之一.随着研究的深入，人们发现肝素钠不但有抗凝、抗血栓形成和调节血脂的作用，还具有抗炎、抗过敏、抗病毒、抗癌等功能。目前，肝素钠主要是从猪、羊小肠黏膜和牛肺、腌肠衣盐水等中提取。研究显示肝素钠是在猪小肠粘膜中含量最高。肝素钠粗品是我国的传统出口产品，在国际上占有重要的地位。

目前，肝素钠在提取过程中，酶解后酶解液浑浊，酶解液中含有的蛋白质含量高，不仅影响了肝素钠的质量及纯度，还增加了酶解液的吸附、洗脱等加工难度，此外，现有技术中提取肝素钠后产生的废液中蛋白质含量高，增加了污水处理的环保成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前肝素钠在提取过程中，小肠粘膜酶解后酶解液浑浊，含有的蛋白质含量高，不仅影响了肝素钠的质量及纯度，还增加了酶解液的吸附、洗脱等加工难度，目的在于提供猪小肠粘膜的肝素钠生产工艺，解决目前肝素钠在提取过程中，小肠粘膜酶解后酶解液含有的蛋白质含量高，液体浑浊的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

猪小肠粘膜的肝素钠生产工艺，包括以下步骤：

S1、酶解：将肠粘膜加入酶解罐中，加盐搅拌10分钟后加热至40-45℃，停止加热后搅拌10分钟，用氢氧化钠液调节pH值至7.2-7.5，再搅拌10分钟后加入2709蛋白酶，再搅拌十分钟后加热至56-58℃，继续搅拌30分钟后停止搅拌保温2小时，保温2小时后快速加热搅拌升温至85℃，温度升至85℃后缓慢加热至90-92℃，随后保温30-60分钟待酶解罐内液体分层，上层为蛋白质，下层为澄清的酶解液，分离蛋白质与酶解液，集中收集酶解液过滤；

S2、吸附：将步骤S1中收集的酶解液进行降温降盐度后，采用树脂进行吸附；

S3、洗涤：将步骤S2中吸附酶解液后的树脂用清水冲洗干净后，将树脂装入洗脱罐，在洗脱罐内加入5％的盐水清洗树脂后，沥干树脂；

S4、洗脱：用饱和盐水对步骤S3中沥干后的树脂进行重复洗脱，洗脱后收集洗脱液；

S5、沉淀：用乙醇沉淀步骤S4中的洗脱液；

S6、干燥：干燥步骤S5中洗脱液的沉淀物，获得肝素钠粗品，所述沉淀物为肝素钠。

目前，采用酶解方法提取猪小肠肠粘膜中的肝素钠时，酶解液浑浊，酶解液中含有的蛋白质含量多且酶解液中的蛋白质与酶解液难以分离，因此，在肝素钠提取完全后需要对废液进行处理，处理工艺复杂，耗费成本高。