[发明专利]一种宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体，其特征在于，包括：主成分和辅助成分，所述主成分包括的原料及其质量百分比为：三氧化二铁 58%-65％、氧化锰 18%-25％、氧化锌10%-20％、氧化铜 0.1%-14％、氧化钴 0.1%-3％；所述辅助成分的组分及其含量为：CaO250-500ppm、Bi₂O₃ 500-8000ppm、MoO₃ 400-800ppm、TiO₂ 250-700ppm。

2.根据权利要求1所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体，其特征在于，所述主成分包括的原料及其质量百分比为：三氧化二铁 60%-65％、氧化锰 18%-22％、氧化锌 12%-16％、氧化铜 5.5%-10％、氧化钴 0.5%-1.5％。

3.一种如权利要求1或2所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）配料：称取配方量的三氧化二铁、氧化锰、氧化锌和氧化铜，加入搅拌机中混合20-40分钟，使各原料充分混合至颜色一致；

（2）振磨：将搅拌混合均匀后的原料加入振动研磨机中，振后粒度控制在0.8μm 以下；

（3）造球：将振磨后的原料加入转盘中，同时加入总质量为7-13％的水，混合后制成球料；

（4）预烧：将步骤（3）制得的球料放入天然气回转窑中预烧，预烧完成后磁化度为5％ -8％；

（5）黑振：在密闭无光条件下将步骤（4）预烧后的球料进行振实，黑振后球料粒度控制在1.2μm 以下；

（6）砂磨：将黑振完成后的球料进行砂磨处理，并加入配方量的氧化钴、以及占球料总质量1/2 的水，混合后进行砂磨；其中砂磨时间1-2h，粒度控制在1.0μm 以下；

（7）加杂：向砂磨后的球料加入配方量的辅助成分；

（8）喷雾造粒：对步骤（7）加杂后的球料加入压力式喷雾造粒干燥机内，经过喷雾干燥后得到粉体；

（9）混料：将粉体与润滑剂搅拌混合5-20min 至均匀得到颗粒料；

（10）成型：将颗粒料进行压制成型得到磁芯坯体

（11）烧结：将磁芯坯体转移至烧结设备进行烧结处理，制得所述宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体。

4.根据权利要求3所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的研磨机的振动频率设置为30-50Hz。

5.根据权利要求3所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的转盘，设置其转速为30-50rpm，设置其倾角30-35°，待球料的球径成长至3-8mm时停止转盘运转。

6.根据权利要求3所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的预烧的工艺条件为：在0.5-2h 内从25℃升温至550℃，再在1-2h内从550℃二次升温至950℃，然后在950℃下预烧1-1.5h，最后在1-1.5h内将回转窑温度从950℃降至25℃，其中回转窑的转速控制在3-5rpm，回转窑倾角为2.1°。

7.根据权利要求3所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤（8）中所述的压力式喷雾造粒干燥机，设置其进口温度为380℃，出口温度为150℃，泵压为1.8-2.5Kpa。

8.根据权利要求3所述的宽温宽频高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤（11）所述的烧结的工艺条件为：采用平衡氧气气氛进行烧结，在700℃-1200℃升温段，控制氧含量＜1.0Vol%，在1200℃开始致密化烧结，最高烧结温度控制在1330℃至1370℃。