[发明专利]爆炸复合金属板的制备方法

权利要求书

1.一种爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.表面抛光处理：分别对基板和复板进行表面抛光处理；有夹层金属板的，对夹层金属板两面进行抛光处理；

S2.安装基板：将经过表面处理的基板安装在炮台上；

S3.铺设复合钉：在距离基板中心点1600mm-2400mm范围内铺设若干复合钉；

所述复合钉由高强度合金材料制成，其为哑铃状结构，包括上帽，下帽和中间的连杆，所述上帽为顶部有锐部凸起、弧面朝上的半圆形，所述下帽为弧面朝下的半圆形；所述上帽体积为下帽体积的1/10-1/3；所述复合钉在自然状态下，能在平面上垂直站立；所述复合钉高度不大于0.5mm；

所述复合钉只铺设于基板一侧；

S4.安装复板：将复板对齐铺设于基板上，对齐后，从铺有复合钉一端将基板轻轻抬起数毫米，使复合钉能自然恢复垂直站立状态，然后再缓缓放下基板；

S5.布药：在复板上铺上厚度30-50mm的金属爆炸复合板专用炸药，并布设边框；

S6.安装起爆雷管：在所述复板上安装起爆雷管；所述起爆雷管的安装位置为未铺设复合钉一侧，距复板中心100-500mm处；

S7.起爆焊接；

S8.后处理：包括校平、打磨及热处理成复合板材。

2.如权利要求1所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，所述复合钉的铺设密度不超过20个/m²。

3.如权利要求2所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，所述S5中，铺设复合钉的区域正上方区域铺设金属爆炸复合板专用高爆速炸药。

4.如权利要求3所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，所述上帽、下帽和连杆一体成型。

5.如权利要求4所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，所述复合钉材料为超高强度钢。

6.如权利要求5所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，所述复板较薄时，由于复合钉的作用会导致爆炸复合后复板表面出现肉眼可见的微小凸起，如不影响使用，则无需平整处理；若需要平整处理，可锤击平整或磨平。

7.如权利要求6所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，所述S4中，复板在安装时，在铺设复合钉的一侧端部，复板下表面与基板上表面的最大距离不超过1.5mm。

8.如权利要求7所述的爆炸复合金属板的制备方法，其特征在于，铺设复合钉的区域为矩形面或弧面。