[发明专利]爆炸复合金属板的制备方法

说明书

本案涉及一种爆炸复合金属板的制备方法，包括表面抛光处理、安装基板、铺设复合钉、铺设复合钉、布药、安装起爆雷管、起爆焊接和后处理工艺步骤，本发明无需设置飞边，简化了工艺，减少了炸药用量，爆炸复合后对产品的校平、打磨等工艺相对变得简单，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率；通过在复板和基板间铺设复合钉，降低或消除边界效应。

技术领域

本发明属于爆炸复合技术领域，具体涉及一种爆炸复合金属板的制备方法。

背景技术

金属板爆炸复合技术是利用炸药瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合材料加工技术。

边界效应是金属爆炸焊接中普遍存在的问题，边界效应的存在，大大降低了金属爆炸复合板结合面的结合强度和复合率。在以往爆炸焊接金属复合板的工艺中,常采用传统的均匀布药方式,所得爆炸焊接复合板的界面结合波,沿着爆轰方向由小波状到大波状,且当到达稳定爆轰后,界面波波形仍在缓慢增大。其结果会造成部分结合强度不高、边缘不结合或复板撕裂。尤其是采用中心起爆方式焊接的复合板，在距中心起爆点1800mm-2200mm的位置经常发生不结合或者复板撕裂现象，长度在10-30mm；在板材两端也会出现类似现象，此现象叫做边界效应。

由于边界效应的存在，导致目前的爆炸复合技术普遍存在爆炸复合结合率低、产品质量不稳定的问题，尤其是在复合板边缘处的复合情况不理想，复合板边缘结合强度小于复合板中心处的结合强度，这会导致复合板的经济和实用价值降低。

为了消除或减少边界效应的影响，可以适当延展复板边界，即增加飞边，使其比基板宽出几毫米到几十毫米，同时加大布药宽度，减少炸药边界稀疏波对复板碰撞速度的影响，将稀疏波作用影响引出复合面积之外，在复板与基板爆炸复合后，将复板延展部分剪除，可有效解决因复板边界稀疏波引起的边界效应；但是这样不仅增加工序，浪费炸药和复板，后续的切边磨平等处理也增加了生产成本，降低了生产效率。

有鉴于此，有必要提出一种无需设置飞边、能有效消除或减少边界效应的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低、能有效消除或减少边界效应的爆炸复合板飞边设置方法。

本发明的另一个目的是提供一种无需设置飞边的爆炸复合金属板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种爆炸复合金属板的制备方法，包括以下步骤：

S1.表面抛光处理：分别对基板和复板进行表面抛光处理；有夹层金属板的，对夹层金属板两面进行抛光处理；

S2.安装基板：将经过表面处理的基板安装在炮台上；

S3.铺设复合钉：在距离基板中心点1600mm-2400mm范围内铺设若干复合钉；

所述复合钉由高强度合金材料制成，其为哑铃状结构，包括上帽，下帽和中间的连杆，所述上帽为顶部有锐部凸起、弧面朝上的半圆形，所述下帽为弧面朝下的半圆形；下帽形状大于上帽，所述复合钉在自然状态下，能在平面上垂直站立；所述复合钉高度不大于0.5mm；

所述复合钉只铺设于基板一侧；

S4.安装复板：将复板对齐铺设于基板上，对齐后，从铺有复合钉一端将基板轻轻抬起数毫米，使复合钉能自然恢复垂直站立状态，然后再缓缓放下基板；

S5.布药：在复板上铺上厚度30-50mm的金属爆炸复合板专用炸药，并布设边框；

S6.安装起爆雷管：在所述复板上安装起爆雷管；所述起爆雷管的安装位置为未铺设复合钉一侧，距复板中心100-500mm处；

S7.起爆焊接；

S8.后处理：包括校平、打磨及热处理成复合板材。