[发明专利]一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺

说明书

本发明涉及甲基异丁酮的生产工艺领域，公开了一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺，包括如下步骤：丙酮与氢气在反应器内催化剂作用下反应，反应器采出液相为混合物流，混合物流进入脱轻组分塔脱除混合物流中的轻组分，脱轻组分塔塔底采出液相送往丙酮分离塔，并在丙酮分离塔内脱除混合物流中的丙酮，丙酮分离塔塔底采出液相经三相相分离器分离，所得油相送往共沸脱醇塔共沸精馏，共沸脱醇塔塔底采出液相为产物物流；产物物流经液液相分离器分离，所得油相送往MIBK提纯塔；MIBK提纯塔塔顶采出产品MIBK，塔底采出液相送往DIBK提纯塔；DIBK提纯塔塔顶采出物流循环至MIBK提纯塔；DIBK提纯塔侧线采出产品DIBK，其降低了MIBK提纯塔能耗。

技术领域

本发明涉及甲基异丁基酮的生产工艺领域，特别涉及一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺。

背景技术

甲基异丁基酮(MIBK)和二异丁基酮(DIBK)均是重要的、性能优良的中沸点高级有机溶剂和化工中间体，广泛应用于涂料、油墨、环氧树脂、粘合剂、硝化棉、乙基纤维等纤维型涂料和树脂型涂料等行业。

现有典型的代表工艺为丙酮三步法和丙酮一步法。其中丙酮一步法如附图8所示，丙酮与氢气输送至反应器内，并在催化剂作用下进行反应，反应器采出液相为混合物流；混合物流进入脱轻组分塔脱除混合物流中的轻组分；脱轻组分塔塔底采出液相送往丙酮分离塔并在丙酮分离塔内脱除混合物流中的丙酮；丙酮分离塔塔底采出液相经相分离器分离，所得油相送往共沸脱醇塔；所得油相在共沸脱醇塔内共沸精馏，共沸脱醇塔塔顶采出富含水与异丙醇的物流，共沸脱醇塔塔底采出液相为产物物流；产物物流送往MIBK提纯塔进行分离，塔顶采出产品MIBK，塔底采出液相送往DIBK提纯塔；DIBK提纯塔塔侧线采出产品DIBK，DIBK提纯塔塔底采出重组分冷却后打入燃料油储罐。

丙酮与氢气在反应器中发生一步进行缩合、脱水，混合物流中包括目标产物MIBK、目标产物DIBK、副反应产物异丙醇以及大量的水等，在获取产品MIBK和产品DIBK需要对其他组分进行分离。其中共沸脱醇塔中利用共沸精馏以脱除异丙醇以及与溶入所得油相内的水。但由于异丙醇与水形成共沸体系的同时，目标产物MIBK与水同样可形成共沸体系，故考虑到产品产率避免目标产物MIBK大量损伤以及实际操作时水的脱离难度，从共沸脱醇塔塔底采出液相中仍然夹带有部分的水，该部分水进入MIBK提纯塔后，在MIBK提纯塔汽化，从塔顶冷凝器采出，增大了MIBK提纯塔能耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺，减少MIBK提纯塔塔底再沸器和MIBK提纯塔塔顶冷凝器耗能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种甲基异丁基酮联产二异丁基酮的生产工艺，其包括如下步骤，

S1：丙酮与氢气输送至反应器内，并在催化剂作用下进行反应，反应器内温度控制为90-120℃，反应压力为2.72-3.13MPa，反应器气相采出输送至氢气循环工序，反应器采出液相为混合物流，混合物流进入脱轻组分塔；

S2：混合物流在脱轻组分塔内脱除混合物流中的轻组分，脱轻组分塔操作温度为78-92℃，操作表压为0.15-0.17MPa，脱轻组分塔塔顶采出轻组分送往丙酮循环工序，脱轻组分塔塔底采出液相送往丙酮分离塔；

S3：混合物流在丙酮分离塔内脱除混合物流中的丙酮，丙酮分离塔操作温度为45-85℃，操作真空度为27.6-44.3KPa，丙酮分离塔塔顶采出富含丙酮的物流送往丙酮循环工序，丙酮分离塔塔底采出液相经三相相分离器分离，水相送往丙酮循环工序，所得油相送往共沸脱醇塔，气相排放置尾气处理工序；

S4：油相在共沸脱醇塔内共沸精馏，共沸脱醇塔操作温度控制74-134℃，操作表压控制60-70KPa，共沸脱醇塔塔顶采出富含水与异丙醇的物流送往丙酮循环工序，共沸脱醇塔塔底采出液相为产物物流；