[发明专利]一种高压防腐搪玻璃反应釜

说明书

本发明公开了一种高压防腐搪玻璃反应釜，包括夹套、罐体、进料口、放料口、视镜人孔、温度计管口、上封头、下封头、中心孔平盖、灯孔、高颈法兰，罐体上部设有上封头，上封头侧壁设有若干吊装孔，罐体下部设有下封头，下封头侧壁设有若干接地板，接地板下部设有支架，罐体外侧设有夹套，夹套上部设有蒸汽进口，蒸汽进口一侧设有放气口，夹套底部设有凝水出口；中心孔平盖包括支撑板、底板、气体释放夹层、排气孔。本发明中心孔平盖在搪玻璃面的背面，开合理密度的排气孔，确保及时释放搪烧过程中产生的气体，过饱和氢产生一定的压力，及时在钢中逸出，从排气孔排出，避免瓷层脱落、鱼鳞爆瓷。

技术领域

本发明属于搪玻璃化工设备技术领域，特别涉及一种高压防腐搪玻璃反应釜。

背景技术

对于搪玻璃反应釜来说，搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

现有的搪玻璃反应釜，传统搪烧工艺存在的缺点：为满足设计要求，中、底压搪玻璃设备，中心孔平盖，计算厚度一般都会超过60mm；但是对于高压、特高压搪玻璃设备中，为了满足壳体的工作压力，中心孔平盖的厚度大于60mm，该厚度的平板搪玻璃的烧成工艺，为行业内普遍难题，由于搪烧过程中，板材内部气体集聚难以及时释放，往往造成在搪烧过程中，形成鼓泡、爆瓷等缺陷。本发明有效解决了以上问题，能够确保产品的搪玻璃质量。

目前，本领域普遍认可的形成鱼鳞爆瓷的机理是：制造搪玻璃设备的钢板中有以各种形式存在的氢，在搪玻璃制品烧成过程中，氢在钢中达到了饱和，而当制品在空气中冷却到瓷釉凝固时，氢来不及逸出，以致在钢中达到了过饱和状态。过饱和氢产生一定的压力，不能及时在钢中逸出。当这个压力增大到会使瓷层脱落时，便形成了鱼鳞爆瓷。由于这种鱼鳞爆瓷具有一定的潜伏性，会在特定条件下出现，因而在搪玻璃设备制造完成后、安装中、使用时都会发生，严重困扰着搪玻璃设备在化学工业的应用。鱼鳞爆瓷严重影响着搪玻璃设备的使用的性能以及生产安全性。

搪玻璃底釉的功能:一是用作过渡层或者说密着层，使得面釉和钢连接起来牢固地粘在一起，二是起到储藏气体的作用，因为搪烧过程中会产生CO，CO₂，H₂等气体，这些气体有部分必须留在底釉的微气孔中才稳定，同时由于炉窑结构、产品结构、受热条件等因素，使得底釉要经受50-80℃的温差。一般要求约在840-860℃能玻璃化，到890-910℃还处于玻璃化而不过烧。本单位研究小组多年来致力于提高搪玻璃以及搪玻璃设备的性能，目前研发的产品已在抗鱼鳞爆瓷以及耐腐蚀性等方面有了较大的提高，例如CN103864303B、CN103863724B等发明提供的底釉，具有较好的耐酸腐蚀性，CN106512907B发明具有较好的耐碱腐蚀性，可以与胚体牢固结合，减少了鱼鳞爆瓷，表面美观洁净，但是现有同等规格的搪玻璃反应釜同时具有耐酸、耐碱腐蚀性能一般，耐高压性能一般，限制了其应用范围。随着工业发展对于设备的要求越来越高，对于搪玻璃的性能要求也有了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高压防腐搪玻璃反应釜，中心孔平盖在搪玻璃面的背面，开合理密度的排气孔，确保及时释放搪烧过程中产生的气体，过饱和氢产生一定的压力，及时在钢中逸出，从排气孔排出，避免瓷层脱落、鱼鳞爆瓷；本设备所有开孔处焊接增加了高颈法兰，高颈法兰端面上等角度布置螺栓过孔，减少了冲压成型开孔R部位的数量，通过等角度布置的螺栓固定连接，并结合高颈法兰端面凹槽处的垫片，相比同等罐体壁厚的现有的搪玻璃压力容器，增大了开孔部位最高耐压值。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：