[发明专利]一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板材料的制备方法

权利要求书

1.一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板的材料，其特征在于：所述材料包括芯材和皮材，所述皮材通过复合设置在所述芯材的两面，材料厚度在0.4-0.5mm，所述芯材包含如下质量百分数的化学成分（wt%）：Si：<0.2%，Fe：0.1-0.3%，Cu：0.25-0.5%，Mn：1.0-1.7%，Mg：0.<0.05%，Zn：<0.2%，Ti：0.1-0.2%，余量是Al及不可避免的杂质，所述皮材包含如下质量百分数的化学成分（wt%）：Si：6.8-8.2%，Fe：<0.3%，Cu：<0.3%，Mn：<0.1%，Mg：<0.05%，Zn：<0.1%，Ti：<0.05%，余量是 Al 及不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1中所述的用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板的材料制备方法，具体步骤如下：

步骤一:原料选择,选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金板带材作为管板材料；

步骤二:管板材料成形，利用冲压成型机通过冲压技术将多层复合铝合金板带材冲压成装配用蒸发器管板叠片；

步骤三：利用钎焊炉将步骤二中的管板叠片和翅片进行钎焊，完成蒸发器芯体部件制造。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：熔铸、锯切、均热、铣面、复合、加热、热粗轧、热精轧、冷轧、成品退火和精密分切。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：所述熔铸步骤中，熔铸后的芯材铸锭的化学成分的质量百分数为：Si：<0.2%，Fe：0.1-0.3%，Cu：0.25-0.5%，Mn：1.0-1.7%，Mg：<0.05%，Zn：<0.2%，Ti：0.1-0.2%，余量是Al及不可避免的杂质；其中熔炼温度为700--750℃，精炼温度700--730℃，铸造温度680--700℃，铸造速度50--55mm/min，铸造后的芯材铸锭还要经过均热、锯切和铣面的步骤。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：对皮材进行熔炼，所述熔炼温度为680--740℃，铸造后的皮材铸锭还要经过锯切、铣面、加热和热轧后，再分切到需要的规格。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：所述复合步骤中，将所述芯材铸锭和所述皮材铸锭进行复合加热，加热前，将即将要加热的复合锭的头中尾各打一根钢带。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：所述均热步骤中，所述芯材铸锭加热至580-630℃，保温8-12小时，降温时采用控温冷却的方法，铸锭温度在400-620℃，控制冷却时间控制在10-15h，然后出来自然冷却。

8.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：所述热粗轧步骤中，采用热粗轧在470--500℃开坯，三层复合的铝材经过15或16道次轧制，坯料厚度15--25mm，中间坯温度为380--420℃，再使用热精轧，经过3道次轧制到5mm热轧卷，终轧温度控制在280--340℃，自然冷却；所述冷轧步骤中，把5.0mm热轧卷冷轧到0.44mm-0.5mm，在300-400℃实施所述成品退火，所述成品退火步骤中，成品退火的退火工艺为退火金属温度300-400℃，保温时间1-2h，获得细小均匀的晶粒组织，晶粒尺寸在15-30um，最终获得细小均匀的晶粒组织，晶粒尺寸在15-30um。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：所述精密分切步骤中，将得到的成品在薄纵剪上进行分切得到需要的宽度，力学性能、复合率、杯凸检验都合格后，进行包装入库。

10.根据权利要求4和5所述的一种铝合金板带材的生产方法，其特征在于：所述芯材铸锭的规格为445*1346*540mm，所述皮材铸锭的规格52*1310*5000mm。