[发明专利]高效型PC料包覆式热成型工艺

权利要求书

1.一种高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）取管状气涨热成型模具，其包括有外壳以及气囊体；该外壳内具有一管状空间，该管状空间的内壁具有两分别用于定位PC料两侧边的定位槽；该气囊体与管状空间相适配并设置于管状空间内，气囊体具有气咀，该气咀外露于外壳；所述外壳包括有座体、上盖和两端盖；该上盖的一侧边与座体的一侧边铰接，该两端盖分别固定于座体的两端，当上盖处于闭合状态下，上盖、座体和两端盖共同围构形成前述管状空间；所述座体的一侧边具有多个间隔排布的第一枢接部，该上盖的一侧边具有多个间隔排布的第二枢接部，多个第二枢接部和多个第一枢接部交错排布均与一轴件枢接；

（2）将PC料和气囊体依次放入管状空间内，PC料的两侧边定位在对应的定位槽中；

（3）通过气咀往气囊体内充气，气囊体涨起来将PC料压紧在管状空间的内壁面上；

（4）将管状气涨热成型模具吊挂起来并通过输送机构送入恒温烘烤装置中，管状气涨热成型模具依次经过恒温烘烤装置的升温段、保温段和冷却段而输出，在升温段中，管状气涨热成型模具逐步升温于烘烤达到135℃，在保温段中，温度为135-142℃，保温时间为15分钟，在冷却段中，温度逐步降温后输出；升温时间为10分钟，降温时间为10分钟，降温后自然冷却30分钟至温度低于50℃后完成热成型；

（5）将管状气涨热成型模具取下，并通过气咀将气囊体内的气体放出，然后，将热定型后的PC料从管状空间取出。

2.根据权利要求1所述的高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：所述步骤（3）中气囊体的压力为0.4-0.6公斤。

3.根据权利要求1所述的高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：所述步骤（4）中管状气涨热成型模具移动的线速为1.5-2.5米/分钟，相邻两管状气涨热成型模具之间的距离为0.6米。

4.根据权利要求1所述的高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：其中一定位槽位于座体的内壁面上，另一定位槽位于上盖的内壁面上。

5.根据权利要求1所述的高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：所述两端盖均开设有通孔，该气咀位于气囊体的一端部，气囊体的另一端部具有定位柱，该定位柱和气咀分别插装在对应的通孔中。

6.根据权利要求1所述的高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：所述端盖通过螺丝锁固在座体的端部。

7.根据权利要求1所述的高效型PC料包覆式热成型工艺，其特征在于：所述外壳为一体式结构，其外表面开设有供PC料和气囊体放入管状空间的开口。