[发明专利]高效型PC料包覆式热成型工艺

说明书

本发明公开一种高效型PC料包覆式热成型工艺，包括有以下步骤：（1）取管状气涨热成型模具，其包括有外壳以及气囊体；该外壳内具有一管状空间；（2）将PC料和气囊体依次放入管状空间内，PC料的两侧边定位在对应的定位槽中；（3）通过气咀往气囊体内充气，气囊体涨起来将PC料压紧在管状空间的内壁面上；（4）将管状气涨热成型模具吊挂起来并通过输送机构送入恒温烘烤装置中。通过利用定位槽对PC料的两侧边进行定位，并配合利用气囊体将PC料压紧，PC料安置好后，可将模具整体送入恒温烘烤装置中，进行升温、保温和冷却，使PC料定型，烘烤过程中温度恒定，并且循环式作业，有效提升了热定型的生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及热成型工艺领域技术，尤其是指一种高效型PC料包覆式热成型工艺。

背景技术

PC料在制作成型后一般为平板状的片材，为了使得PC料能够应用在音箱的音网上，需要对PC料进行加热定型，以获得所需形状（如弧形状或管状等等）。目前PC料的主要热成型方式均是通过在成型模具内布置发热管，利用发热管对PC料进行加热定型，这种成型方式称之为发热成型，由于PC料热敏感度较高，并且这种方式的加热温度不均衡，从而导致成品合格率非常低，并且常规的发热成型方式，成型一个产品需要至少3分钟以上，效率非常低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型PC料包覆式热成型工艺，其可对PC料进行夹紧定位，提升PC料的热成型质量及效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高效型PC料包覆式热成型工艺，包括有以下步骤：

（1）取管状气涨热成型模具，其包括有外壳以及气囊体；该外壳内具有一管状空间，该管状空间的内壁具有两分别用于定位PC料两侧边的定位槽；该气囊体与管状空间相适配并设置于管状空间内，气囊体具有气咀，该气咀外露于外壳；

（2）将PC料和气囊体依次放入管状空间内，PC料的两侧边定位在对应的定位槽中；

（3）通过气咀往气囊体内充气，气囊体涨起来将PC料压紧在管状空间的内壁面上；

（4）将管状气涨热成型模具吊挂起来并通过输送机构送入恒温烘烤装置中，管状气涨热成型模具依次经过恒温烘烤装置的升温段、保温段和冷却段而输出，在升温段中，管状气涨热成型模具逐步升温于烘烤达到135℃，在保温段中，温度为135-142℃，保温时间为15分钟，在冷却段中，温度逐步降温后输出；

（5）将管状气涨热成型模具取下，并通过气咀将气囊体内的气体放出，然后，将热定型后的PC料从管状空间取出。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中气囊体的压力为0.4-0.6公斤。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中管状气涨热成型模具移动的线速为1.5-2.5米/每分钟，相邻两管状气涨热成型模具之间的距离为0.6米。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中升温时间为10分钟，降温时间为10分钟，降温后自然冷却30分钟至温度低于50℃后完成热成型。

作为一种优选方案，所述外壳包括有座体、上盖和两端盖；该上盖的一侧边与座体的一侧边铰接，该两端盖分别固定于座体的两端，当上盖处于闭合状态下，上盖、座体和两端盖共同围构形成前述管状空间。

作为一种优选方案，所述座体的一侧边具有多个间隔排布的第一枢接部，该上盖的一侧边具有多个间隔排布的第二枢接部，多个第二枢接部和多个第一枢接部交错排布均均与一轴件枢接。

作为一种优选方案，其中一定位槽位于座体的内壁面上，另一定位槽位于上盖的内壁面上。

作为一种优选方案，所述两端盖均开设有通孔，该气咀位于气囊体的一端部，气囊体的另一端部具有定位柱，该定位柱和气咀分别插装在对应的通孔中。