[发明专利]苯酐尾气蓄热焚烧装置及工艺

说明书

本发明涉及一种苯酐尾气蓄热焚烧装置及工艺，属于尾气处理技术领域。本发明通过设置反抽风机对各个蓄热室反抽加压和反应烧结，使苯酐尾气循环燃烧，防止蓄热室填料堵塞，提高尾气净化率，保证尾气连续达标排放。本发明包括尾气进管、排气管、燃烧炉、余热锅炉和喷淋塔，所述燃烧炉包括位于燃烧炉底部直线排列的蓄热室和设置于蓄热室上方的燃烧室，所述尾气进管和排气管分别与各个蓄热室连接，所述排气管出口端与喷淋塔连接，所述燃烧室顶部通过管路连接余热锅炉，经余热锅炉换热后的烟气通过管路连接喷淋塔，还包括反抽风机，所述反抽风机一端通过反抽管与各个蓄热室连接，另一端通过管路与尾气进管连接。

技术领域

本发明涉及一种苯酐尾气蓄热焚烧装置及工艺，属于尾气处理技术领域。

背景技术

目前的苯酐尾气处理工艺常采用两种，一种是水洗吸收工艺，但由于萘法苯酐尾气的成分复杂，导致生产的富马酸产品为红色或黄色，富马酸产品质量不合格，且水洗塔堵塞事故频繁，严重影响装置的正常运行；另一种是尾气蓄热焚烧工艺,通过燃烧炉对苯酐尾气进行焚烧，但苯酐尾气中的有机成物易积蓄在焚烧炉底部不易排出，造成底层蓄热层堵塞，增加氧化系统的阻力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种苯酐尾气蓄热焚烧装置及工艺，通过设置反抽风机对各个蓄热室反抽加压和反应烧结，使苯酐尾气循环燃烧，防止蓄热室填料堵塞，提高尾气净化率，保证尾气连续达标排放。

本发明所述的苯酐尾气蓄热焚烧装置，包括尾气进管、排气管、燃烧炉、余热锅炉和喷淋塔，所述燃烧炉包括位于燃烧炉底部直线排列的蓄热室和设置于蓄热室上方的燃烧室，所述尾气进管和排气管分别与各个蓄热室连接，所述排气管出口端与喷淋塔连接，所述燃烧室顶部通过管路连接余热锅炉，经余热锅炉换热后的烟气通过管路连接喷淋塔，还包括反抽风机，所述反抽风机一端通过反抽管与各个蓄热室连接，另一端通过管路与尾气进管连接。

所述的，连接各个蓄热室的尾气进管、排气管、反抽管上均设有阀门开关，所述阀门开关通过控制器控制其通断。控制器可以是PLC。

所述的，还包括与燃烧室连接的燃烧机。

本发明所述的苯酐尾气蓄热焚烧工艺包括以下步骤：

(1)燃烧炉预热

通过燃烧机给蓄热室温度升至700℃以上，燃烧室温度升至800℃以上；

(2)尾气处理

a尾气进气：打开第一组蓄热室底部尾气进管上的阀门开关，苯酐尾气经蓄热室进入燃烧室，并在燃烧室内燃烧分解；

b反抽加压：启动反抽风机打开第二组蓄热室底部反抽管上的阀门开关，在反抽风机作用下，燃烧室内分解后的烟气自上而下通过蓄热室并通过反抽管进入反抽风机，经反抽风机加压后进入尾气进管；

c排气蓄热：打开第三组蓄热室底部排气管上的阀门开关，分解后的烟气自上而下通过蓄热室，对蓄热室内填料蓄热并通过排气管排出；

上述a、b、c三个步骤同时进行，且每组燃烧室均通过改变底部阀门开关的状态实现尾气进气——反抽加压——排气蓄热功能的轮换，切换时间可根据工况在20s-40s之间调整；

(3)尾气排气

燃烧室内分解后的烟气一部分进入与燃烧室连接的余热锅炉，经余热锅炉换热后通过喷淋塔排出，一部分通过排气管出口端经喷淋塔排出。

所述的，步骤(2)尾气处理中还包括与a、b、c同时进行的d反应烧结，所述d反应烧结包括以下步骤：

d1蓄热室升温

打开第四组蓄热室底部反抽管上的阀门开关，在反抽风机作用下燃烧室内分解后的烟气自上而下通过蓄热室，使蓄热室升温至设定值，设定温度可根据工况在200-260℃之间调整；