[发明专利]一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺

说明书

本发明涉及烟叶调制加工的技术领域，特别是涉及一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其可以降低含青含杂烟叶比例和光滑烟比例，使87品种的风格特色和潜在质量能有效表现；包括以下步骤：烟叶预处理；变黄前期：干球温度35‑36℃，湿球温度34‑35℃，稳温烘烤6‑12h；变黄中期：干球温度38‑39℃，湿球温度36‑37℃，稳温烘烤12‑30h；变黄后期：干球温度41‑42℃，湿球温度36‑37℃，稳温烘烤12‑24h；定色前期：干球温度43‑44℃，湿球温度36‑37℃，稳温烘烤8‑16h；定色中期：干球温度47‑48℃，湿球温度37‑38℃，稳温烘烤20‑30h；定色后期：干球温度52‑54℃，湿球温度38‑39℃，稳温烘烤12‑24h；干筋前期：干球温度59‑60℃，湿球温度逐39‑40℃，稳温烘烤4‑6h；干筋后期：干球温度67‑68℃，湿球温度40‑42℃，稳温烘烤24‑36h。

技术领域

本发明涉及烟叶调制加工的技术领域，特别是涉及一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺。

背景技术

烟叶烘烤是烤烟生产的关键环节，技术操作性强，对烟叶最终质量的形成起着决定性作用。云烟87品种目前是全国各产区烟叶的主栽品种，由于风格突出明显，在卷烟配方中起到重要作用。目前推广使用的密集烤房配套烘烤工艺，是一个适用于所有品种并普遍使用的技术参照基本规范，但近年来，随着密集烤房及配套烘烤工艺的普及推广，不同生态区的烟叶特色彰显度在逐年下降，烟叶烘烤质量出现收缩率差、不柔软、油分少有、色度偏淡、香气量不足等情况，在烟叶烘烤外观质量上光滑烟、含青含杂烟叶比例较高，造成工业可用性降低。

发明内容

为解决上述技术问题，进一步推动烟叶生产环节的高质量发展，本发明提供一种可以降低含青含杂烟叶比例和光滑烟比例，使云烟87品种的风格特色和潜在质量能被有效表现出来的用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺。

本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，包括以下步骤：

（1）烟叶预处理：在云烟87品种鲜烟叶正常成熟时进行烟叶采收，并将新鲜采摘的烟叶进行编竿装炕；

（2）变黄前期：烟叶装炕结束后，立即点火，将干球温度在5h内升高至35-36℃，湿球温度保持在34-35℃，稳温烘烤6-12h，直至整炕烟叶发热出汗，叶尖变黄明显；

（3）变黄中期：将干球温度升高至38-39℃，湿球温度升高至36-37℃，稳温烘烤12-30h，直至高温层烟叶下部叶变黄7-8成、基本微带青、发软塌架，中上部叶变黄8成以上、黄片青筋、发软塌架；

（4）变黄后期：将干球温度升高至41-42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温烘烤12-24h，直至高温层烟叶80%以上黄片黄筋，叶片失水30-40%，主脉变软，全炕烟叶叶肉全黄，塌架明显；

（5）定色前期：将干球温度升高至43-44℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温烘烤8-16h，直至高温层烟叶支脉变黄，勾尖卷边形成小卷筒；

（6）定色中期：将干球温度升高至47-48℃，将湿球温度逐步升高至37-38℃，稳温烘烤20-30h，直至全炕烟叶黄片黄筋，高温层烟叶失水60%，烟叶卷边形成大卷筒，叶片干燥1/3；

（7）定色后期：将干球温度升高至52-54℃，将湿球温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤12-24h，直至高温层叶片全干，主脉干燥1/3以上；

（8）干筋前期：将干球温度升高至59-60℃，将湿球温度逐步升高至39-40℃，稳温烘烤4-6h，直至全炕烟叶大卷筒；

（9）干筋后期：将干球温度升高至67-68℃，将湿球温度逐步升高至40-42℃，稳温烘烤24-36h，直至烘烤至全炕烟叶主脉全干，结束烘烤。

本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，所述步骤（3）和步骤（4）中的干球温度升温速度均为1℃/2h。