[发明专利]轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法

说明书

本发明公开了轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40‑70份、改性电厂灰10‑30份、萤石4‑5份、碱粉4‑6份、蛭石8‑10份、氮化硼3‑6份、膨胀珍珠岩1‑2份、硼砂5‑10份和氧化锂1‑5份；首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；该发明，保护渣含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保护渣绝缘保温指数增大，熔化速度降低、粘度减小、Al₂O₃的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低。

技术领域

本发明涉及保护渣技术领域，具体涉及轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法。

背景技术

保护渣是钢铁冶炼工艺过程中必备的材料，如铁水包、转炉、钢包、中间包和结晶器等高温容器，在铁水或钢液上面均覆盖有保护渣。保护渣通常可分为三层：最下层与钢液接触，温度高于保护渣的熔点，形成液态渣浮于钢液上表面；由下向上随着温度的降低，渣粘度增加，降温至保护渣的烧结温度时，形成烧结层硬壳浮于液态渣上表面；随着温度继续降低，低于保护渣的烧结温度，烧结层上方形成粉渣层。保护渣以三种不同形态浮于钢液表面，起着保温、防止空气中的氧气对钢液的氧化、吸附钢液中的夹杂物等作用，保护渣覆盖也是实现全程无氧化操作的必要手段之一。

但是传统工艺加入石墨制备的保护渣，含炭量比较高，不利于使用，并且制备的保护渣各种性能也比较差，同时使用的干燥装置，干燥效率低，效果差，因此设计轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法，解决传统工艺加入石墨制备的保护渣，含炭量比较高，不利于使用，并且制备的保护渣各种性能也比较差，同时使用的干燥装置，干燥效率低，效果差等技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

轧辊用抗氧化性保护渣，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40-70份、改性电厂灰10-30份、萤石4-5份、碱粉4-6份、蛭石8-10份、氮化硼3-6份、膨胀珍珠岩1-2份、硼砂5-10份和氧化锂1-5份；

在原料中加入氮化硼，使其取代碳质材料，成为保护渣的新型骨架粒子，不仅在绝热保温性能、熔化特性、粘性特性、夹杂物吸收能力和结晶性能与传统碳质骨架粒子的保护渣十分接近，同时含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保护渣绝缘保温指数增大，熔化速度降低、粘度减小、Al₂O₃的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低；

配方中，以硅灰石和改性电厂灰为主，辅以轻质保温材料，有利于其成为在浇注的过程中形成三层结构，起到抗氧化以及保护渣应有的作用。

轧辊用抗氧化性保护渣的制备方法,所述抗氧化性保护渣通过下述步骤制备得到：

1)、首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，改性电厂灰经过初步烘干后加入到搅拌装置中，然后将硅灰石和萤石加入到搅拌装置中进行第一次搅拌混合，然后再将蛭石、氮化硼和膨胀珍珠岩均粗碎8-14目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；

2)、从搅拌装置中将混合料倒入烘干装置中，经200-300℃烘干，使其中水分含量小于0.3-0.5％；

3)、按照1.5公斤规格装于牛皮袋中，外加塑料袋封装待用。

使用具有微粒型陶瓷结构的改性电厂灰作保护渣的主要配料，再加入少量的萤石和碱粉以及各种缓熔材料，制成在成分上具有类似陶瓷材料的CaO-SiO₂-Al₂O₃低共熔点保护渣，使其具有配料种类少，热稳定性好、化学成分稳定等功能。