[发明专利]一种密炼机密封环修补工艺

说明书

本发明公开了一种密炼机密封环修补工艺，属于密封环技术领域；密炼机密封环修补工艺包括以下步骤：（1）将密封环的磨损面加工至平面；（2）将加工后的密封环放至预制工装上固定；（3）将预制工装放入加热炉里加热到210‑230℃，用焊机在密封环加工面堆焊2‑3层；（4）将堆焊后的密封环进行热处理，然后再加工至标准尺寸；本发明通过将磨损的密封环经过焊补、控制变形和再加工使其能达到新密封环的性能，不仅将废物重新利用，而且修补成本远低于购买新产品，大大降低了生产成本，而且工艺简单，易于实现工业化生产，值得推广。

技术领域

本发明涉及密封环技术领域，具体是一种密炼机密封环修补工艺。

背景技术

密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。根据制造方法和材料的不同，密封环有整体式密封环（用同一种材料制造）、组合式密封环，表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。

在密炼机工作过程中，为防止物料由转子的转轴和密炼室之间的缝隙内泄露，通常于转轴的两端与密炼室的连接处设有密封环，包括动密封环与静密封环，是易损件，2-3年就需要更换，而一套新动静环的价格在几千到几万元不等，使用成本高，更换的动静环只能当废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密炼机密封环修补工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密炼机密封环修补工艺，包括以下步骤：

（1）将密封环的磨损面加工至平面；

（2）将加工后的密封环放至预制工装上固定；

（3）将预制工装放入加热炉里加热到210-230℃，用焊机在密封环加工面堆焊2-3层；

（4）将堆焊后的密封环进行热处理，然后再加工至标准尺寸。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中使用车床将密封环的磨损面加工至平面。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中预制工装为外径尺寸与密封环内径尺寸相同的圆形钢板。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中预制工装厚度为35mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中加热温度为220℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中密封环堆焊的合金面高度比密封环标准尺寸厚2mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中热处理为将密封环加热至480-520℃保温2小时，然后自然冷却至室温。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中再加工为将热处理后的密封环加持在车床上，把堆焊的合金面加工至标准尺寸，再把堆焊的合金面通过M7160A磨床进行平磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将磨损的密封环经过焊补、控制变形和再加工使其能达到新密封环的性能，不仅将废物重新利用，而且修补成本远低于购买新产品，大大降低了生产成本，而且工艺简单，易于实现工业化生产，值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种密炼机密封环修补工艺，包括以下步骤：

（1）将密封环的磨损面用CW6160车床加工至平面；

（2）将加工后的密封环放至预制工装上固定，预制工装为厚度为35mm，外径尺寸与密封环内径尺寸相同的圆形钢板；