[发明专利]一种通信塔制造工艺

权利要求书

1.一种通信塔制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原料准备，根据设计图纸，计算塔身的用料尺寸，然后对板材进行切割下料；

冲压折弯，对切割好的板材进行冲压折弯，在冲压时一边将板材往前输送，一边根据塔身的直径变化需求对板材进行偏转，冲压弯成后形成管筒状且直径从一端向另一端延伸的过程中逐渐减小的弧形板；

焊接成型，对弧形板的两侧施加压力，使弧形板的两侧边相互对合，然后沿着对合缝将弧形板进行焊接，形成塔身粗坯；

检查校正，检查塔身粗坯的端面平整度以及焊缝的情况，然后对塔身端面进行磨平，以及对焊缝进行修补；

后处理，矫形完成后，再在塔身粗坯上开设馈线孔、检修口以及安装底座法兰盘。

2.根据权利要求1所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：步骤（3）中，在对弧形板进行焊接之前，需要先对焊口进行打磨，打磨步骤为：首先在弧形板的侧壁上划线，线与弧形板焊接边之间的夹角为3~5°，然后对弧形板上的焊接边进行打磨，且以划出的线为打磨边界。

3.根据权利要求2所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：所述弧形板的焊接边在打磨后，还需要进行修边处理，修边处理过程为：用砂纸对焊接边进行抛光，去除打磨过程中产生的毛刺、划痕缺陷，然后用手指轻抚焊接边，无扎手感即结束修边。

4.根据权利要求3所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：所述弧形板在修边完成后，还需要进行清洁处理，具体步骤为：先用毛巾浸湿煤油，然后对焊接边进行来回擦拭，之后再用无水酒精对焊接边进行冲洗，并且在冲洗的过程中用手指对酒精进行刮抹。

5.根据权利要求1所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：步骤（3）在对弧形板进行焊接时需要在焊接边上涂抹助焊膏，所述助焊膏由煤油、松脂及硼砂进行调制配成。

6.根据权利要求5所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：所述助焊膏的配置方法为：取煤油200~300g、松脂300~500g、硼砂300~500g，然后先将松脂碾碎倒入煤油中进行溶解，在溶解松脂的同时，将硼砂研磨粉碎后再倒入煤油中，搅拌分撒，直至混合物呈膏状为止。

7.根据权利要求1所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：步骤（4）中焊缝的修补方法为：先将塔身上的漏焊部位磨平，然后以漏焊缝眼为定位点在塔身上钻设焊接孔，钻孔深度为塔身厚度的1/3~1/2，然后修整毛刺后对焊接孔进行焊接填缝。

8.根据权利要求7所述的一种通信塔制造工艺，其特征在于：所述焊接孔为锥形孔。