[发明专利]一种通信塔制造工艺

说明书

本发明公开了一种通信塔制造工艺，涉及通信技术，用于解决铸造法生产效率低的问题，包括以下步骤：原料准备，板材切割下料；冲压折弯，将裁切好的板材折弯呈圆筒状；焊接成型，将折弯的板材焊接成塔身粗坯；检查校正，检查、修补塔身粗坯上的焊接缺陷；后处理，在塔身上设置馈线孔、检修口及底座法兰盘。本发明具有以下优点和效果：采用焊接成型的方式相比起铸造法生产方式能够加工更多尺寸范围的通信塔，降低通信塔的制造难度，缩短制造周期，从而达到提高通信塔生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及通信技术，特别涉及一种通信塔制造工艺。

背景技术

手机等移动通信设备一般需要借助通信塔进行信号的放大及传递，其外形像塔，故而又叫信号塔。

目前，授权公告号为CN206753188U的中国发明公开了一种设有预制桩基础的通信塔，包括预制桩通信塔基础部分，其为空心结构，作为设备仓使用，预制桩通信塔基础部分通过转接段与通信塔塔身连接，或预制桩通信塔基础部分直接与通信塔塔身连接，预制桩通信塔基础部分的上部、转接段的上下以及通信塔塔身的下部分别设有连接法兰，连接法兰之间通过螺栓螺母相互连接，预制桩通信塔基础部分、转接段以及通信塔塔身均为空心筒状结构。

通信塔的结构形状大致如上述通信塔，外部是圆管状的塔身，高度一般在40米左右，塔身的制造可以采用钢管的成型方法，而钢管成型一般有热轧、热挤压、连铸连轧等方法，这些方法中，热轧、热挤压及连铸连轧法一般针对直径较小的管材，用于大型管材生产的话由于管身重量大，在成型的过程中容易受重力牵拉发生塌陷，故而制造难度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种通信塔制造工艺，能够降低塔身的制造难度，缩短通信塔的制造周期，从而达到提高通信塔生产效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料准备，根据设计图纸，计算塔身的用料尺寸，然后对板材进行切割下料；

（2）冲压折弯，对切割好的板材进行冲压折弯，在冲压时一边将板材往前输送，一边根据塔身的直径变化需求对板材进行偏转，冲压弯成后形成管筒状且直径从一端向另一端延伸的过程中逐渐减小的弧形板；

（3）焊接成型，对弧形板的两侧施加压力，使弧形板的两侧边相互对合，然后沿着对合缝将弧形板进行焊接，形成塔身粗坯；

（4）检查校正，检查塔身粗坯的端面平整度以及焊缝的情况，然后对塔身端面进行磨平，以及对焊缝进行修补；

（5）后处理，矫形完成后，再在塔身粗坯上开设馈线孔、检修口以及安装底座法兰盘。

通过采用上述方案，先对塔身的尺寸进行计算及对板材进行裁切下料，是因为通信塔为了保证抗震及抗风强度，其直径通常设置为从下至上过程中逐渐减小的，故而对板材进行计算切割，能够使板材折弯后能够形成管筒状的结构，并且减少材料浪费；随后的焊接则能使塔身成型，而检查校正等步骤，则是为了确保塔身的质量，采用这种先冲压再焊接成型的方式制造通信塔与铸造法相比，具有制造难度低、制造尺寸范围广以及制造方便的优点，整个制造周期也相对较短，因此能够大大提高通信塔的生产效率。

本发明的进一步设置为：步骤（3）中，在对弧形板进行焊接之前，需要先对焊口进行打磨，打磨步骤为：首先在弧形板的侧壁上划线，线与弧形板焊接边之间的夹角为3~5°，然后对弧形板上的焊接边进行打磨，且以划出的线为打磨边界。