[发明专利]一种陶瓷厚膜直发加热器及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷厚膜直发加热器，所述直发加热器包括基板层、绝缘厚膜导热层、电阻层和导电层，所述绝缘厚膜导热层、电阻层和导电层从下至少上依次印制在基板层外表面上，在绝缘厚膜导热层的中心印制有NTC热敏电阻器膜层，在绝缘厚膜导热层的一端表面设置有第一电极和第二电极，在绝缘厚膜导热层的另一端表面设置有第三电极，所述电阻层呈镜像对称印制在NTC热敏电阻器膜层两侧的绝缘厚膜导热层上，所述电阻层呈多段矩形结构，每段电阻层通过导电层相互串联且均匀分布在绝缘厚膜导热层上。本发明的发热器结构简单，耐压、耐热冲击较强，生产工艺简单，可保证电阻层结构的稳定性和可靠性，升温时间快，大大节省了发热时间，发热功率稳定。

技术领域

本发明属于发热器技术领域，尤其涉及一种陶瓷厚膜直发加热器及其制备工艺。

背景技术

直发器或烫发器广泛应用于美发行业中，其热能是由发热板提供，发热板一般采单PTC加热元件固定在直发器或烫发器内的发热板进行发热，而发热板固定于直发器或烫发器的壳体内，以避免发热板上的加热元件与头发之间直接接触，从而保证了加热元的供电需求以及避免漏电。传统的发热板厚度比较厚，在加工过程中常常会出现直发器或烫发器的体积较大，而且发热时间较长，也没有设计有温度检测器，从而使得在进行使用过程中，时常常会出现发热板在加热过程中温度过高，而损毁壳体的情况，给使用者造成巨大的危害，因此，需要设计出一种安全性更高的直发加热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷厚膜直发加热器及其制备工艺，本发明的发热器结构简单，耐压、耐热冲击较强，生产工艺简单，可保证电阻层结构的稳定性和可靠性，电阻层发热时产生的热量在绝缘厚膜导热层上能快速传导，升温时间快，大大节省了发热时间，发热功率稳定。为了实现上述目的，本发明采用以下技术效果：

根据本发发明的一个方面，提供了一种陶瓷厚膜直发加热器，所述直发加热器包括基板层、绝缘厚膜导热层、电阻层和导电层，所述绝缘厚膜导热层、电阻层和导电层从下至少上依次印制在所述基板层外表面上，在所述绝缘厚膜导热层的中心印制有NTC热敏电阻器膜层，在绝缘厚膜导热层的一端表面设置有第一电极和第二电极，在绝缘厚膜导热层的另一端表面设置有第三电极，所述电阻层呈镜像对称印制在NTC热敏电阻器膜层两侧的绝缘厚膜导热层上，该NTC热敏电阻器膜层通过导电走线与所述第三电极电气连接，所述电阻层呈多段矩形结构，每段电阻层通过导电层相互串联且均匀分布在绝缘厚膜导热层上，所述电阻层的首端、末端分别与所述第一电极和第二电极连接。

上述方案进一步优选的，所述直发加热器还包括保护膜层，该保护膜层分别印制在电阻层、导电层的外表面和绝缘厚膜导热层的空隙表面，所述第一电极、第二电极和第三电极裸露在绝缘厚膜导热层的外表面。

上述方案进一步优选的，所述电阻层由多段均匀分布在绝缘厚膜导热层表面上的发热丝串联而成，每一段发热丝相互平行排列印制在绝缘厚膜导热层上，相邻每段发热丝的末端和首端之间通过导电层进行过渡连接。

上述方案进一步优选的，相邻每段发热丝的末端和首端之间通过呈垂直条形或圆弧形的导电层进行过渡连接。

上述方案进一步优选的，在所述绝缘厚膜导热层的中心设有印制所述NTC热敏电阻器膜层的印制区域，所述NTC热敏电阻器膜层的两侧贴敷在电阻层上，所述NTC热敏电阻器膜层通过两条平行的导电走线分别与两个第三电极电气连接。

上述方案进一步优选的，所述两个第三电极靠近绝缘厚膜导热层宽边的边缘，两个第三电极之间的距离为5mm～10mm。

上述方案进一步优选的，所述基板层为长方形，所述基板层的厚度为0.3mm～1.5mm，在该基板层的四个角上设置有定位件，该定位件为的一端开口、另一端封闭的圆柱筒，该定位件的开口端设置在基板层的一面，该定位件的封闭端穿出至另一面且向外凸出。

上述方案进一步优选的，所述保护膜层为二氧化钛薄膜、聚酰亚胺薄膜、有机硅化合物薄膜或硼硅玻璃薄膜。