[发明专利]一种环保发泡高性能混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种环保发泡高性能混凝土，其特征在于，由质量份数比为40:17～35:3～12:8～15:17～25:7～16:13～22的水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料组成；

其中，所述的改性橡胶由质量份数比为32:28～41:7～13:45～60:15～28:9～17:12～26的端羟基液体丁腈橡胶、钛酸四丁酯、水、乙醇、硅溶胶、硅酸钠和草酸反应制得；制备过程如下：将钛酸四丁酯、水、乙醇、硅溶胶、硅酸钠和草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将端羟基液体丁腈橡胶按照0.01质量份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度60～85℃条件下反应0.5～3h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为118～135℃水热反应2～5h，产物经70℃、-0.05MPa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；

所述的防水乳液由质量份数比为9:15～23:10～19:3～7:5～11:13～20:0.3～1:2～6的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸异辛酯、水、SE-10乳化剂、硅酸四乙酯、硅溶胶、过硫酸铵和丙烯酸反应制得；制备过程如下：将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸异辛酯、水、SE-10乳化剂、过硫酸铵和丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将硅酸四乙酯和硅溶胶混合物按照0.02质量份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为68～90℃反应1～5h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；

所述的发泡材料由质量份数比45:25～34:50～67:13～18:20～33:1～5:9～16的羟基封端硅橡胶、草酸铵、乙醇、纳米二氧化钛、尿素、KH-550偶联剂和聚N-异丙基丙烯酰胺反应制得；制备过程如下：将草酸铵、纳米二氧化钛、尿素和聚N-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为60～85℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和羟基封端硅橡胶、乙醇和KH-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为30～52℃反应1～3h，将产物转移至开炼机中，于150～176℃开炼15～40min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；

所述的纳米二氧化钛由质量份数比为39:13～25:13～21:58～70:29～41:6～12:7～15的钛酸四丁酯、硬脂酸、油酸、乙醇、硬脂酸聚氧乙烯酯SG-12、水和甘油反应制得；制备过程如下：将钛酸四丁酯和乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与硬脂酸、油酸、硬脂酸聚氧乙烯酯SG-12、水和甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度85～97℃条件下水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至132～158℃水热反应1～6h，产物经68℃、-0.06MPa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛。

2.根据权利要求1所述环保发泡高性能混凝土，其特征在于，所述的水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料的质量份数比为40:27:10:12.1:20.6:13.5:16.3。

3.权利要求1～2任一所述环保发泡高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应2～8min，即得到环保发泡高性能混凝土。