[发明专利]一种环保发泡高性能混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保发泡高性能混凝土及其制备方法。所述环保发泡高性能混凝土由水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料组成，所述改性橡胶由端羟基液体丁腈橡胶、钛酸四丁酯、水、乙醇、硅溶胶、硅酸钠和草酸反应制得，所述防水乳液由2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸异辛酯、水、SE‑10乳化剂、硅酸四乙酯、硅溶胶、过硫酸铵和丙烯酸反应制得，所述发泡材料由羟基封端硅橡胶、草酸铵、乙醇、纳米二氧化钛、尿素、KH‑550偶联剂和聚N‑异丙基丙烯酰胺反应制得，所述纳米二氧化钛由钛酸四丁酯、硬脂酸、油酸、乙醇、硬脂酸聚氧乙烯酯SG‑12、水和甘油反应制得。本发明提供的环保发泡高性能混凝土具有优异的保温和防水性能。

技术领域

本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种环保发泡高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

随着人们生活物质和经济水平的不断提升，人们对建筑材料的环保性、安全性和性能参数指标的要求越来越高，虽然混凝土材料具有优异的力学性能，但是混凝土存在保温和防水性能偏低的缺陷，导致普通混凝土在中高档领域难以拓展应用。因此，混凝土领域研究人员鼓励不同领域研究工作者对高性能混凝土材料进行研究。由于普通混凝土对保温和防水性能要求较低。因此，混凝土在高保温和防水性能方面需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保发泡高性能混凝土，该环保发泡高性能混凝土采用水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料制备得到，具有优异的保温和防水性能。

本发明的另一目的在于提供上述环保发泡高性能混凝土的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保发泡高性能混凝土，由质量份数比为40:17～35:3～12:8～15:17～25:7～16:13～22的水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料组成；其中，所述的改性橡胶由质量份数比为32:28～41:7～13:45～60:15～28:9～17:12～26的端羟基液体丁腈橡胶、钛酸四丁酯、水、乙醇、硅溶胶、硅酸钠和草酸反应制得；所述的防水乳液由质量份数比为9:15～23:10～19:3～7:5～11:13～20:0.3～1:2～6的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸异辛酯、水、SE-10乳化剂、硅酸四乙酯、硅溶胶、过硫酸铵和丙烯酸反应制得；所述的发泡材料由质量份数比45:25～34:50～67:13～18:20～33:1～5:9～16的羟基封端硅橡胶、草酸铵、乙醇、纳米二氧化钛、尿素、KH-550偶联剂和聚N-异丙基丙烯酰胺反应制得；所述的纳米二氧化钛由质量份数比为39:13～25:13～21:58～70:29～41:6～12:7～15的钛酸四丁酯、硬脂酸、油酸、乙醇、硬脂酸聚氧乙烯酯SG-12、水和甘油反应制得。

优选地，所述的水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料的质量份数比为40:27:10:12.1:20.6:13.5:16.3。

上述环保发泡高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将钛酸四丁酯和乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与硬脂酸、油酸、硬脂酸聚氧乙烯酯SG-12、水和甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度85～97℃条件下水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至132～158℃水热反应1～6h，产物经68℃、-0.06MPa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；所述的硬脂酸、油酸和硬脂酸聚氧乙烯酯SG-12的目的是为改善纳米二氧化钛的分散性和孔隙率；