[发明专利]一种重型卡车用推力杆支架的制作方法

权利要求书

1.一种重型卡车用推力杆支架的制作方法,其特征在于，制作方法包括以下步骤：

一、铸造，采用消失模铸造毛坯件；

1)泡沫塑料膜的制作

(1)采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；

(2)予发泡，采用热水对聚苯乙烯树脂珠粒进行予发泡；

(3)熟化，将予发泡的聚苯乙烯树脂珠粒放置在通风处进行干燥，熟化的时间为8-10小时；

(4)发泡成型，将熟化后的珠粒填充到金属模具的型腔内，加热至90-100摄氏度，出膜前进行冷却，使模型降温至80摄氏度以下，模型硬化定形后，进行出模，出模后进行模型干燥和尺寸稳定，干燥温度为40-50摄氏度，干燥时间为5-6小时；

2)模型结合

泡沫塑料膜与浇冒口模型结合，形成模型簇；

3)模型涂层

在泡沫塑料膜的表面涂一层厚度为0.5-2毫米的涂料，在40-50摄氏度下进行烘干50-70分钟；

4)造型

(1)砂床制备，将带有砂箱放在振动台上，并卡紧，底部放置厚度为80-100毫米的底砂，在频率为50-60赫兹的振动台上振动10-15分钟；

(2)放置模型，放置涂层后的模型，进行培砂固定；

(3)填砂，加入干砂，同时在振动频率为50-60赫兹的振动台上振动40-60秒，使干砂填充模型的各个部位；

(4)密封定型，砂箱的表面采用塑料薄膜进行密封，将砂箱内采用0.12兆帕的真空泵抽成真空，对砂粒进行负压定型；

5)浇注置换

向砂箱内浇注铁水，模型在高温下分解，分解的温度为420-480摄氏度，铁水的温度高于分解的温度，模型分解为气体和液体，浇注的过程持续不间断至浇注完成，浇注过程中，铁水逐渐的替换模型的空件，浇注过程中，在0.12兆帕的负压下维持3-5分钟；

6)冷却清理

待砂箱冷却后，将铸造件吊出，铸件和干砂分离；

二、热处理

1)退火，将工件加热到480-520摄氏度，保温1-2小时，进行冷却；

2)淬火，将工件加热至560-520摄氏度，保温50-70分钟，放置在常温润滑油中进行冷却；

3)回火，将淬火后的工件放置在500-650摄氏度下进行保温，保温8-10小时，再进行冷却；

三、一次检测

对工件的基本尺寸进行检测，采用探伤仪对工件进行探伤处理；

四、打磨

对工件的表面的多肉、粘砂起瘤等不良进行打磨；

五、加工

对于推力杆支架的毛坯主要的加工为打孔；

采用数控机床对加工部位进行加工，使用铣刀铣出光滑的平面，平面的表面粗糙度小于0.08毫米；在铣刀铣完后，使用钻头进行打孔；对钻头打孔的安装孔采用倒角刀进行倒角；

六、二次检测

检测孔位的位置度和真圆度，位置度的尺寸要求为：-0.025-0.025毫米，真圆度的尺寸要求为：0.06-0.08毫米；

七、电泳

将检测合格件挂入电泳线上电泳处理；

八、包装

对电泳后的零件使用防锈袋进行密封包装，同时在密封袋内放入干燥剂。

2.根据权利要求1所述的一种重型卡车用推力杆支架的制作方法,其特征在于，所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒的密度为15-20Kg/m³。

3.根据权利要求1所述的一种重型卡车用推力杆支架的制作方法,其特征在于，所述予发泡的热水温度为90-100摄氏度，发泡时间为15-20分钟。

4.根据权利要求1所述的一种重型卡车用推力杆支架的制作方法,其特征在于，所述模型结合采用橡胶乳液进行粘结。

5.根据权利要求1所述的一种重型卡车用推力杆支架的制作方法,其特征在于，所述加工过程中采用温度为20-25摄氏度的切削液对加工部位进行冷却。

6.根据权利要求1所述的一种重型卡车用推力杆支架的制作方法,其特征在于，所述加工过程中，铣刀的转速为600-800r/min,刀具切削进给为18-25mm/min。