[发明专利]一种用于汽车油冷器的高强度翅片材料及制备方法在审
申请号: | 201910067086.2 | 申请日: | 2019-01-24 |
公开(公告)号: | CN109609819A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 曹晓国;曹旷;李海峰 | 申请(专利权)人: | 大力神铝业股份有限公司 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/053;C22F1/04 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 蒯建伟 |
地址: | 212300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 翅片材料 制备 汽车油冷器 油冷器 退火 抗拉强度要求 铝制油冷器 传统合金 加工步骤 压力循环 有效调整 内翅片 新合金 延伸率 分切 锯切 均热 冷轧 铣面 热轧 加热 熔铸 合金 屈服 泄露 改良 汽车 | ||
一种用于汽车油冷器的高强度翅片材料及制备方法,所述材料适用于汽车铝制油冷器的内翅片,其厚度为0.2mm‑0.3mm,抗拉强度要求160‑220MPa,屈服强度>130Mpa,延伸率>3%。所述材料的化学成分为:Si:<1.2%,Fe:<0.4%,Cu:<0.6%,Mn:1.4‑1.9%,Mg:<0.05%,Zn:1.8‑2.8%,Ti<0.05%,Zr:<0.2%,Bi<0.05%,其它杂质单个≤0.05%、合计≤0.15%,其余为Al。材料的具体加工步骤包括:熔铸、锯切、均热、铣面、加热、热轧、冷轧、退火、分切。该制备方法通过合金成分的有效调整,研发出在传统合金牌号基础上改良后的新合金。该翅片材料满足油冷器140℃的工况温度,并可经100万次压力循环后,油冷器不出现泄露。
技术领域
本发明涉及金属材料以及金属材料加工技术领域,具体涉及一种用于汽车油冷器的高强度翅片材料及制备方法。
背景技术
近年来为了改善燃油效率和汽车性能,提出了汽车油冷器轻量化的需求,为达到这一需求,最基本的方法是对油冷器材料进行减薄,这样要求材料本身强度等技术指标需要达到更高的要求,由于在钎焊后翅片会出现熔蚀的现象,因此对翅片的焊后强度和耐腐蚀性能提出更高的要求,如何进一步获得具有焊接性能优良、焊后强度高、耐腐蚀性能好的油冷器翅片材料是这一领域的技术难题。
因此,基于上述背景,本方法侧重对上述问题予以考虑并解决。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明针对现有技术中的缺陷,通过调整合金成分以及优化产品退火性能,提供一种用于生产高强耐腐蚀油冷器翅片材料及制备方法。
本发明的技术解决方案是: 一种用于汽车油冷器的高强度翅片材料,包含如下质量百分数的化学成分(wt%),Si:<1.2%,Fe:<0.4%,Cu:<0.6%,Mn:1.4-1.9%,Mg:<0.05%,Zn:1.8-2.8%,Ti<0.05%,Zr:<0.2%,Bi<0.05%,余量是Al及不可避免的杂质。
本发明的进一步改进在于:制作上述材料具体步骤包括熔炼、铸造、均热、铣面、热轧、冷轧、成品退火、分切和包装。
本发明的进一步改进在于:所述熔炼步骤中,将上述化学成分进行熔炼,熔炼温度650-750℃,并使用覆盖剂,之后使用氯气和氩气的混合气体对熔体进行精炼。
本发明的进一步改进在于:所述铸造步骤中,先加入Al-Ti-B进行晶粒细化,同时采用除气装置进行熔体在线除气,再采用30/40ppi双级陶瓷过滤板进行过滤,半连续铸造成扁锭,将铸锭经过切头尾铣面到需要的规格。
本发明的进一步改进在于:所述扁锭铣面后进行加热,加热金属温度为470-500℃,保温时间3h。
本发明的进一步改进在于:所述热轧步骤中,先经过热粗轧到25mm,再经过热精轧到5mm厚度,之后将5mm热轧卷轧制到0.2-0.3mm厚度。
本发明的进一步改进在于:所述退火步骤中,退火工艺参数为金属温度达到260-300℃后,保温时间2h。
本发明的进一步改进在于:所述分切和包装步骤中,将得到的成品在薄剪上进行分切到需要的宽度,得到合格的产品,然后进行包装入库。
本发明的有益效果是:一种用于汽车油冷器的高强度翅片材料及制备方法,该材料的化学成分中,将 Cu、Mn、Fe和Mg元素的内部结构进行优化纯度得到精炼,使其能够在140℃工况温度下服役,该材料具有钎焊后仍保持较高的强度和耐腐蚀性,即具有增强油冷器内部结构强度和延缓油冷器内腐蚀的特点,其抗拉强度达到160-220MPa,屈服强度>130Mpa,延伸率>3%。该材料可以用于可控气氛保护钎焊,材料焊后强度高,耐腐蚀性能优异,可以满足油冷器对内部翅片材料的性能要求,其制作方法工艺好,易于掌握,满足了行业发展需要。
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