[发明专利]基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法

权利要求书

1.基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备；

步骤2，对步骤1收集的染色残液进行异位矿化处理，得到异位矿化残液；

步骤2.1，调整步骤1所排放并收集的染色残液温度为20℃～95℃；

步骤2.2，向步骤2.1的染色残液中加入酸剂并将染色残液的pH调节至2.0～4.0；

步骤2.3，向经步骤2.2处理的染色残液中依次加入纤维素纤维染色后处理助剂XBC和纤维素纤维染色后处理助剂XYC；

所述纤维素纤维染色后处理助剂XBC的添加量为0.01％～5.0％(w/w)；所述纤维素纤维染色后处理助剂XYC的添加量为0.01％～10.0％(w/w)；

步骤2.4，将经步骤2.3处理后的染色残液以任意方式循环5～60min，得到异位矿化残液；

步骤3，对步骤2中的异位矿化残液调理；

步骤3.1，向步骤2得到异位矿化残液中投入碱剂，加入碱剂数量的原则为可调节异位矿化残液pH范围至6.0～12.0；

步骤3.2、经步骤3.1处理后，对异位矿化残液进行过滤，滤除残液中的固体残渣；

步骤3.3、经步骤3.2处理后，在异位矿化残液中加入酸剂，使残液的pH值调节为6.0～8.0；

步骤3.4、经步骤3.3后，测试异位矿化残液中无机盐的含量，通过向其中补加无机盐或补加水的方式调整无机盐含量，补加无机盐或补加水数量的原则为使无机盐浓度满足后续纤维素纤维活性染料异位矿化染色的需求；

步骤4，将步骤3处理后的异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行活性染料染色；

步骤5，收集步骤4染色后的残液，重复步骤1-4，使异位矿化残液可循环使用于后续的活性染料染色加工。

2.根据权利要求1所述的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，其特征在于，所述步骤1中采用的储水设备为任何具有耐酸碱性能和耐氧化性能的容器，所述耐酸碱性能 的酸碱度范围为pH＝2.5-12.0。

3.根据权利要求1所述的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，其特征在于，所述步骤2.2中的酸剂具体为：硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、乙酸、柠檬酸中的任意一种或六种酸剂的任意组合。

4.根据权利要求1所述的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，其特征在于，所述步骤3.1中的碱剂为NaOH、KOH、Na₂CO₃中的任意一种或任意两种或三种的组合。

5.根据权利要求1所述的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，其特征在于，所述步骤3.3中加入的酸剂具体为：硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、乙酸、柠檬酸中的任意一种或六种酸剂的任意组合。