[发明专利]基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法

说明书

本发明公开的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，包括先将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备；再对染色残液进行异位矿化处理，得到异位矿化残液；随后对步骤2中的异位矿化残液调理；最后将异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行活性染料染色。本发明使染色用无机盐不断得以回用，显著减少染色加工过程中无机盐的排放，实现纤维素纤维活性染料异位矿化超低盐染色的目标；本发明对于进一步实现纤维素纤维活性染料绿色染色、降低染色加工成本以及减少无机盐对环境的危害具有重要的意义。

技术领域

本发明属于纺织品染整方法技术领域，具体涉及一种基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法。

背景技术

在纤维素纤维活性染料染色过程中，需要加入大量的无机盐(一般为元明粉或食盐)来促进染料对纤维的上染。染色结束后，无机盐随染色残液一起排放进入污水处理系统。在污水处理环节，无机盐难以被清除，往往随处理后的水一起被排放，从而对环境造成较为严重的危害。因此，如何回收且重复利用上述无机盐就成为一个重要的研究课题。

中国专利《纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂》(专利号：ZL201510106886.2)中公开了具体的染色后处理方法及所采用的相关助剂，所公开的染色方法事实上为纤维素纤维活性染料原位矿化染色方法。

论文《粘胶毛条的活性染料原位矿化染色》(印染，2017，No.19，p17～21)介绍了纤维素纤维原位矿化染色新技术。具体为：在染色结束后，在被染纤维与染色残液共存的情况下，对染色残液进行所谓的原位矿化处理，使被染纤维上和染色残液中包括废弃染料在内的有机污染物转化为CO₂和水，但原位矿化环节无法对染色残液中的废弃无机盐产生消解作用，废弃无机盐随原位矿化残液一道进入污水处理系统。

为了解决上述问题，在中国专利《纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法》(申请号：201810298606.6)公开了一种将原位矿化残液经调理后用于纤维素纤维后续染色的方法。采用该方法，可使调理后的原位矿化残液中的无机盐在后续染色中得以回用，从而实现超低盐染色加工。

应当指出的是，对于某些色泽较难控制的染品(即所谓“敏感色”染品)来说，在染色残浴与被染物共存的情况下进行原位矿化往往使得染品色泽发生一定程度的变化，导致最终染品色泽准确性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维素纤维活性染料染色盐的再利用回收方法，解决了中国专利《纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法》(申请号：201810298606.6)所述染色盐回用方法易导致“敏感色”染品色泽准确性差的问题。

本发明所采用的技术方案是，基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，包括以下步骤：

步骤1，将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备；

步骤2，对步骤1收集的染色残液进行异位矿化处理，得到异位矿化残液；

步骤3，对步骤2中的异位矿化残液调理和回用；

步骤4，将步骤3处理后的异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行活性染料染色；

步骤5，收集步骤4染色后的残液，重复步骤1-4，使异位矿化残液可循环使用于后续的活性染料染色加工。

本发明的特征还在于，

步骤1中采用的储水设备为任何具有耐一般酸碱性能(酸碱度范围为pH＝2.5-12.0)和耐氧化性能的容器或水池。

步骤2具体操作为：

步骤2.1，调整步骤1所排放并收集的染色残液温度为20℃～95℃；