[发明专利]一种铁氧体浆料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种用于流延制备薄片型镍锌铜铁氧体片的浆料，其特征在于，所述浆料按重量百分比包括以下组分：

2.如权利要求1所述的浆料，其特征在于，所述镍锌铜铁氧体粉料按照摩尔百分含量计包括以下组分：

优选地，所述浆料的粒度D50为0.8-1.5μm，D99为2.5-3.8μm，且D99/D50为2-4；

优选地，所述分散剂包括蓖麻油、工业鱼油和三油酸甘油酯中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述粘结剂包括聚乙烯醇缩丁醛；

优选地，所述增塑剂包括邻二甲酸二丁酯；

所选地，所述溶剂包括乙醇、二甲苯或正丙醇中任意两种的混合物；

优选地，所述溶剂包括乙醇、二甲苯或正丙醇中任意两种按照重量比为1:1的比例组合的混合物。

3.如权利要求1或2所述的浆料，其特征在于，所述浆料按照重量百分比包括以下组分：

优选地，所述溶剂为重量比为1:1的乙醇和二甲苯的混合物。

4.如权利要求1-3任一项所述用于流延制备薄片型镍锌铜铁氧体片的浆料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将镍锌铜铁氧体粉料、分散剂和溶剂混合进行第一次球磨混料；

(2)将步骤(1)的产物通过通过式球磨机进行第二次球磨，得到所述用于流延制备薄片型镍锌铜铁氧体片的浆料；

优选地，步骤(1)所述第一次球磨混料后还包括向步骤(1)的产物中加入粘结剂和增塑剂继续球磨；

优选地，所述继续球磨的时间为3-20h；

优选地，步骤(2)所述第二次球磨后还包括将第二次球磨产物、增塑剂和粘结剂混合搅拌。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一次球磨混料的球磨机包括砂磨机、滚动式球磨机或行星式球磨机中的任意一种；

优选地，步骤(1)所述的镍锌铜铁氧体粉料的粒度D50为2.0～10.0μm，D99为20～60μm，优选为D50为2.0～4.0μm，D99为25～45μm；

优选地，步骤(1)所述的第一次球磨混料的球料比为(3-8):1，优选为5:1；

优选地，步骤(1)所述第一次球磨混料的转速为60-200r/min，优选为150r/min；

优选地，步骤(1)所述第一次球磨混料的时间为0.5-5h；

优选地，步骤(1)得到的产物的颗粒粒度D50为1.5-3.2μm，优选为1.8-2.4μm；

优选地，步骤(2)所述通过式球磨的磨球为氧化锆球；

优选地，所述氧化锆球的直径为0.5-5mm；

优选地，步骤(2)所述通过式球磨的流量为10-100mL/s；

优选地，步骤(2)所述通过式球磨后的浆料的粒度D50为0.8-1.5μm，D99为2.5-3.8μm，且D99/D50为2-4；

优选地，步骤(2)所述的通过式球磨为循环球磨；

优选地，所述循环球磨的循环次数为1-10次；

优选地，所述镍锌铜铁氧体粉料的制备方法包括以下步骤：

(a)按配方将镍锌铜铁氧体粉料的各组分加入球磨机中进行球磨混料；

(b)对步骤(a)的产物进行预烧处理，得到所述镍锌铜铁氧体粉料；

优选地，步骤(a)所述球磨混料的球磨采用干法球磨和/或湿法球磨；

优选地，所述干法球磨的球磨机包括振动球磨机；

优选地，所述湿法球磨的球磨机包括砂磨机、滚动式球磨机或行星式球磨机中的任意一种；

优选地，步骤(a)所述球磨混料采用干法球磨的球料比为1:(1-3)；

优选地，步骤(a)所述球磨混料采用湿法球磨的球料比为(0.25-5):1；

优选地，步骤(a)所述球磨混料采用湿法球磨后还包括将所得产物在80-250℃烘干；

优选地，步骤(b)所述预烧处理的温度为850-940℃。