[发明专利]一种铁氧体浆料及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种铁氧体浆料及其制备方法和用途。所述浆料的粒度D50为0.8‑1.5μm，D99为2.5‑3.8μm，且D99/D50为2‑4，其粒度分布范围窄，流延烧结制备薄片型镍锌铜铁氧体片的成品率高，且所制备得到的薄片型镍锌铜铁氧体片能用作无线充电和NFC设备的隔磁片。

技术领域

本发明涉及铁氧体材料制备技术领域，尤其涉及一种铁氧体浆料及其制备方法和用途。

背景技术

随着电子信息技术的不断发展，通信已经全面进入无线时代。在利用磁场近场耦合的技术中，尽管电子标签RFID、NFC和无线充电技术应用频率不同，但是对于软磁材料的需求却有一个共同性，即要求作为增强天线电感、屏蔽金属环境的软磁材料具有片状超薄的形状。接收端隔磁片的厚度要求一般低于0.1mm，充电器发射端隔磁片的厚度一般在0.5-1.5mm，这就对传统的铁氧体制备技术带来了挑战。一般采用流延成型工艺制作此类片状铁氧体材料，首先将铁氧体粉料、溶剂、分散剂和粘结剂等其他助剂制作成均匀一致的浆料，再通过流延机挥发掉溶剂，制备出一定厚度的片状生坯，生坯通过烧结，贴膜，软化后就可以再通过切割加工成各种形状的隔磁片。流延法制备铁氧体片的关键在于浆料的制备，浆料的质量决定着流延的成品率，浆料制备工艺强烈地影响着后续烧结的性能和成品率。目前浆料制备一般采用滚动式球磨、分批投料的方式，这种制浆方式涉及的设备少，工艺简单，但是由于球磨效率低，很难获得粉料颗粒粒度小的浆料。而且分散能力差，浆料中往往存在导致产品外观缺陷的团聚颗粒，粒度分布广，烧结时收缩一致性差，产生严重变形，导致烧结成品率低。而且每个批次球磨罐中残留料较多，残留料会与下一批次混合后继续球磨，影响批次之间的一致性。

CN103833340A公开了一种NFC磁片用浆料，所述NFC磁片用浆料由铁氧体粉末和有机体系组成，以下步骤制备得到：将分散剂、有机溶剂和铁氧体粉末依次加入球磨罐中，进行依次球磨；然后依次加入增塑剂、粘结剂，进行二次球磨；选择性加入或不加入助剂，真空脱泡，得到所述NFC磁片用浆料。此方案所述浆料的粒度分布不均，浆料粒度较大的问题，所述浆料用于流延制备NFC磁片将存在成品率低，磁片表面粗糙的问题。

CN104073660A公开了一种流延成型制备金属软磁复合材料的方法，其主要步骤为：1)将钝化剂和溶剂按照钝化剂质量分数为0.1％-5％混合起来得到钝化液，将钝化液和磁性金属粉末按照质量比为0.01-1混合，搅拌，烘干，得到钝化粉；2)将钝化粉和有机溶剂，分散剂，粘结剂，增塑剂混合，搅拌均匀，并经过筛网过滤，除泡制备得到均匀弥散的浆料；3)流延成型；4)干燥，固化处理。此方案所述浆料的粒度分布不均，浆料粒度较大的问题，所述浆料用于流延制备NFC磁片将存在成品率低，磁片表面粗糙的问题。

CN104766686A公开了一种新型NFC磁片浆料及其制备方法，它由铁氧体粉末和水性体系组成，所述水性体系中含有水、表面处理剂、粘接剂和消泡剂；并由以下步骤制备得到：(1)将表面处理剂、铁氧体粉末和水放入球磨罐中，进行依次球磨；(2)在一次球磨后，加入消泡剂和粘接剂，进行二次球磨；(3)在二次球磨后取出浆料，进行真空脱泡，得到NFC磁片用浆料；此方案所述浆料的粒度分布不均，浆料粒度较大的问题，所述浆料用于流延制备NFC磁片将存在成品率低，磁片表面粗糙的问题，由于球磨不充分，球磨罐存在残料进一步影响浆料一致性的问题。

上述文献虽然均提供了可用于流延的浆料及其制备方法，但依然存在着所述浆料的粒度分布范围宽、粒度大、制备铁氧体片的成品率低的问题，同时球磨过程的残料会影响浆料粒度的一致性，因此开发一种可用于流延制备薄片型镍锌铜铁氧体片的浆料及其制备方法是具有重要意义的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄片型镍锌铜铁氧体片的浆料及其制备方法和用途；本发明所述浆料的粒度D50为0.8-1.5μm，D99为2.5-3.8μm，且D99/D50为2-4，其粒度分布范围窄，流延后烧结制备镍锌铜铁氧体片的成品率高，且所制备得到的薄片型镍锌铜铁氧体片能用作无线充电和NFC设备的隔磁片。