[发明专利]一种自动数控开料加工系统

说明书

本申请公开了一种自动数控开料加工系统，包括：控制支撑组件；运行支撑组件安装于控制支撑组件的上部，在控制支撑组件的上部沿Y轴运动；抓取组件与运行支撑组件连接随着运行支撑组件沿Y轴运动抓取板材；加工组件与运行支撑组件连接，对板材进行打孔；激光位置检测仪，位于板材的上方、并安装于运行支撑组件，获取板材的厚度数据；数控装置与控制支撑组件、运行支撑组件、抓取组件、加工组件、激光位置检测仪连接。通过将激光位置检测仪获取板材的厚度数据，将数据传给数控装置，数控装置控制控制支撑组件、运行支撑组件、抓取组件、加工组件工作，实现打孔精准，自动化程度高。

技术领域

本申请涉及加工装置技术领域，特别是涉及一种自动数控开料加工系统。

背景技术

板式家具开料机是板式家具定制生产用的数控设备，可以在同一台设备上完成打孔、拉槽、铣型和下料的功能，配合成熟的家具生产软件是目前综合效率最高的定制家具生产设备。由于板材的厚度存在差异，造成打孔不到位，需要返工，因此，影响加工效率。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种自动数控开料加工系统，包括：控制支撑组件；运行支撑组件，其安装于所述控制支撑组件的上部，用于在所述控制支撑组件的上部沿Y轴运动；抓取组件，与所述运行支撑组件连接，用于随着所述运行支撑组件沿Y轴运动，进而抓取板材；加工组件，与所述运行支撑组件连接，用于对所述板材进行打孔、拉槽、铣圆；激光位置检测仪，位于所述板材的上方、并安装于所述运行支撑组件，用于获取所述板材的厚度数据；数控装置，与所述控制支撑组件、所述运行支撑组件、所述抓取组件、所述加工组件、所述激光位置检测仪连接，用于控制所述控制支撑组件、所述运行支撑组件、所述抓取组件、所述加工组件和所述激光位置检测仪工作。

可选地，所述控制支撑组件包括：框架，其上表面为平台，用于放置所述板材，其内部为空腔结构，在所述框架的两侧上部均设有第一直线导轨，所述第一直线导轨具有第一斜齿；电器箱，安装于所述空腔结构的内部；气阀阀站，其位于所述空腔结构的内部；其中，所述电器箱与所述气阀阀站连接，用于控制所述气阀阀站供气。

可选地，在所述框架的第二端安装有第一靠档组件，在所述框架的两侧均安装有第二靠档组件，所述第一靠档组件与所述第二靠档组件形成直角，用于所述板材倚靠整齐，所述第一靠档组件与所述第二靠档组件结构相同，所述第一靠档组件包括；第四气缸，其安装于所述框架的内部，所述框架具有供所述第四气缸的缸杆通行的通孔；挡板，其固定于所述第四气缸的缸杆，用于随着所述第四气缸的缸杆上升或下降。

可选地，所述运行支撑组件包括：底架，其位于所述框架的上部，在所述底架的下部两端均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的轴杆具有第二斜齿；在所述底架的下部内侧安装有第五气缸，用于将打完孔的所述板材移走；支撑架，其固定于所述底架，所述支撑架具有第二直线导轨；其中，所述第二斜齿与所述第一斜齿相扣合，所述第一伺服电机用于带动所述第二斜齿在所述第一斜齿的上部运行，以使得所述底架沿Y轴运动，进而所述支撑架随着运动。

可选地，所述抓取组件包括：第一气缸，安装于所述支撑架，所述第一气缸与所述气阀阀站连接，用于为所述第一气缸供气；第一铝板，与所述第一气缸连接，用于随着所述第一气缸的缸杆沿Y轴运动；第二气缸，其安装于所述第一铝板的上端，所述第二气缸与所述气阀阀站连接，用于为所述第二气缸供气；第一支撑梁，其安装于所述第二气缸的缸杆，用于随着所述第二气缸的缸杆沿Z轴运动；型材板，其安装于所述第一支撑梁，用于随着所述第一支撑梁沿Z轴运动；第一吸盘，其安装于所述型材板用于随着所述型材板沿Z轴运动，进而吸住所述板材。