[发明专利]一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具

权利要求书

1.一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤1. 利用模具中的第一型芯及型腔形成的第一注塑腔注塑高光本体；

步骤2. 将所述高光本体移至设有第二型芯及型腔的模具中，利用高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品。

2.一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是采用动模和定模，在所述动模和定模中分别设置对应的第一型芯及型腔，另在所述动模和定模中设置与所述第一型芯及型腔旋转对称的第二型芯及型腔，在所述动模的第一、第二型芯的旋转对称中心设有具有顶出功能的旋转机构，所述旋转机构设有对称且表面分别构成所述述第一、第二型芯一部分的悬臂；包括以下步骤：

步骤1. 所述动模和定模合模后，在所述第一型芯及型腔形成的第一注塑腔中注塑高光本体，开模后，通过旋转机构及其悬臂将所述高光本体顶出且旋转至第二型芯的位置；

步骤2. 将所述高光本体退回至所述第二型芯内，再合模，利用所述第二型芯内的高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品；

步骤3. 在注塑电镀本体的同时，在所述第一注塑腔中注塑另一个高光本体，再开模，取出高光注塑件成品；

步骤4. 重复步骤1至步骤3。

3.根据权利要求2所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是所述步骤1中的所述高光本体，是通过设在定模上位于电镀本体区域的第一浇口进行注塑，并在所述高光本体上形成用于注塑位于高光本体正面的电镀本体的第二浇口和与第二浇口相通的流道，所述流道设在高光本体的背面。

4.根据权利要求3所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是所述第二浇口设在与电镀本体背面对应的位置。

5.根据权利要求4所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是所述第二浇口和流道按照构成所述电镀本体的每一个独立的电镀基体对应设置。

6.根据权利要求2所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是所述步骤2中的电镀本体，是通过设在动模上的第三浇口经所述流道和第二浇口进行注塑。

7.根据权利要求2所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是所述步骤2中的电镀本体，在注塑中形成贯穿所述第二浇口和流道的导电过孔。

8.根据权利要求2所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是如果高光注塑件中的电镀本体由多个独立的电镀基体构成，则所述第二浇口和流道按照每一个独立的电镀基体对应设置。

9.根据权利要求2所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，其特征是所述步骤2中，在与所述定模2的第二型腔4边缘对应的高光PMMA本体a上增加0.2毫米宽0.1毫米高的封胶筋。

10.一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作模具，其特征是包括定模和动模，在所述定模和动模中分别设置对应的形成第一注塑腔的第一型腔及型芯，另在所述定模和动模中分别设置与所述第一型腔及型芯旋转对称的形成第二注塑腔的第二型腔及型芯，在所述动模的第一、第二型芯的旋转对称中心设有具有顶出功能的旋转机构，所述旋转机构设有对称且表面分别构成所述第一、第二型芯一部分的悬臂。

11.根据权利要求10所述的可直接局部电镀的高光注塑件的制作模具，其特征是所述定模上设有与第一型腔相通的用于在所述第一注塑腔注塑第一本体的第一浇口，且第一浇口位于将要在所述第二注塑腔注塑第二本体的区域。