[发明专利]一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具

说明书

本发明公开了一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具，所述方法包括以下步骤：1.利用模具中的第一型芯及型腔形成的第一注塑腔注塑高光本体；2.将所述高光本体移至设有第二型芯及型腔的模具中，利用高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品。本发明采用高光和电镀两种材料通过两次注塑制作一体的装饰件，由于高光本体不产生电镀反应，只有电镀本体产生电镀反应，装饰件不电镀的部分不需要遮蔽处理，可直接按正常电镀工艺进行电镀，直接得到局部电镀的产品，并保持其它部分的高光效果（大于70GS）。

技术领域

本发明属于注塑方法及模具，具体涉及一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具。

背景技术

在汽车外饰件中，大量应用喷漆件并嵌装电镀装饰件，如汽车前格栅、汽车标志、车身装饰板、车灯装饰框等；目前使用最多的两种方法：一是高光喷漆件和电镀件分别制作后组装成一个装饰件产品，即将普通注塑喷漆成高光喷漆件，另外的普通注塑经电镀后成为电镀件，最后将电镀件与高光喷漆件组合在一起；二是采用遮蔽电镀和遮蔽喷涂得到一个装饰件产品，即单色普通注塑遮蔽后局部电镀，再遮蔽后局部高光喷涂。这些方法均存在工艺复杂，效率低的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、效率高的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，包括以下步骤：

步骤1. 利用模具中的第一型芯及型腔形成的第一注塑腔注塑高光本体；

步骤2. 将所述高光本体移至设有第二型芯及型腔的模具中，利用高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品。

本发明提供的另一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，采用动模和定模，在所述动模和定模中分别设置对应的第一型芯及型腔，另在所述动模和定模中设置与所述第一型芯及型腔旋转对称的第二型芯及型腔，在所述动模的第一、第二型芯的旋转对称中心设有具有顶出功能的旋转机构，所述旋转机构设有对称且表面分别构成所述述第一、第二型芯一部分的悬臂；包括以下步骤：

步骤1. 所述动模和定模合模后，在所述第一型芯及型腔形成的第一注塑腔中注塑高光本体，开模后，通过旋转机构及其悬臂将所述高光本体顶出且旋转至第二型芯的位置；

步骤2. 将所述高光本体退回至所述第二型芯内，再合模，利用所述第二型芯内的高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品；

步骤3. 在注塑电镀本体的同时，在所述第一注塑腔中注塑另一个高光本体，再开模，取出高光注塑件成品；

步骤4. 重复步骤1至步骤3。

所述步骤1中的所述高光本体，是通过设在定模上位于电镀本体区域的第一浇口进行注塑，并在所述高光本体上形成用于注塑位于高光本体正面的电镀本体的第二浇口和与第二浇口相通的流道，所述流道设在高光本体的背面。

所述第二浇口设在与电镀本体背面对应的位置。

所述第二浇口和流道按照构成所述电镀本体的每一个独立的电镀基体对应设置。

所述步骤2中的电镀本体，是通过设在动模上的第三浇口经所述流道和第二浇口进行注塑。

所述步骤2中的电镀本体，在注塑中形成贯穿所述第二浇口和流道的导电过孔。

如果高光注塑件中的电镀本体由多个独立的电镀基体构成，则所述第二浇口和流道按照每一个独立的电镀基体对应设置。