[发明专利]一种甲氧基苯并呋喃酮的分离提纯工艺

权利要求书

1.一种甲氧基苯并呋喃酮的分离提纯工艺，其特征在于：所述分离提纯工艺的具体步骤如下：

1).合成：将计量好的原甲酸三甲酯、苯并呋喃酮、乙酸酐依次投入至合成釜中，缓慢升温至90℃，开始接收醋酸甲酯，并用塔的回流比控制合成釜温度不超过100℃，当塔温升高，醋酸甲酯无采出时，反应结束；

2).赶气：将物料降温至80℃后，通入计量好的氮气进行赶气，赶出的混合气体直接通入到10～30℃的低温水或碱液中进行吸收，将合成釜中物料转移至碱洗釜中；

3).碱洗：将物料从碱洗釜上部左侧喷淋至釜内，并将计量的碱液从碱洗釜右侧喷淋至釜内，两股喷淋液交融，启动搅拌，碱洗温度控制在40～50℃，当碱洗釜中液体体积为碱洗釜体积的1/3～1/2时，启动外循环，将碱洗釜底部混合液循环至碱洗釜顶部进行重复喷淋，使多股喷淋液进行交融，静置分层，碱洗完毕后将有机物料转移至水洗釜；

4).水洗：将计量好的水从水洗釜上部右侧喷淋至釜内，并将计量的水从水洗釜右侧喷淋至釜内，两股喷淋液交融，物料充分搅拌升温至40～50℃，当水洗釜中液体体积为水洗釜体积的1/3～1/2时，启动外循环，将水洗釜底部混合液循环至水洗釜顶部进行重复喷淋，使多股喷淋液进行交融，静置分层，洗掉其中残留的碱和杂质，将物料转入到萃取釜中；

5).萃取：控制萃取釜中的温度为80～90℃，将计量好的甲苯放入萃取釜中，和物料充分搅拌后静置分层，将有机层物料转移至脱溶釜，水层物料进行废料处理；

6).脱溶：打开脱溶釜的真空系统，将脱溶釜物料温度控制在80℃，开始脱甲苯和水的共沸物，结束后将脱溶釜物料温度控制在80～90℃，开始脱甲苯，结束后将物料转移至精馏釜；

7).精馏：打开精馏釜的真空系统，真空抽至-0.09MPa以上，将精馏釜内物料温度控制在100～110℃，精馏至无馏分蒸出，继续升温至210～250℃，精馏至无馏分蒸出，再将温度升高至300～330℃蒸出馏分并进行冷却收集，得到甲氧基苯并呋喃酮产品。

2.根据权利要求1所述的一种甲氧基苯并呋喃酮的分离提纯工艺，其特征在于：所述分离提纯工艺步骤2或3中的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种甲氧基苯并呋喃酮的分离提纯工艺，其特征在于：所述分离提纯工艺步骤6中真空系统将真空控制在-0.09MPa以上。

4.根据权利要求1所述的一种甲氧基苯并呋喃酮的分离提纯工艺，其特征在于：所述分离提纯工艺步骤7中真空系统将真空控制在-0.097MPa以上。