[发明专利]一种模具自动浇铸流量控制方法

权利要求书

1.一种模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于，包括步骤：

设定最大浇铸流量、最大浇铸重量，记录钢包的初始重量；

浇铸开始后，每间隔预定时间采集一次钢包的当前重量；

浇铸过程中，根据钢包的初始重量、当前重量计算当前浇铸重量、当前浇铸流量，所述当前浇铸重量等于钢包的初始重量减去钢包的当前重量，所述当前浇铸流量等于单位时间内钢包的当前重量的变化量与单位时间的比值；

根据计算获得的当前浇铸重量、当前浇铸流量控制钢包的倾角，如果当前浇铸重量小于最大浇铸重量，则比较当前浇铸流量与最大浇铸流量的大小；如果当前浇铸流量小于最大浇铸流量则增大钢包的倾角，当前浇铸流量等于最大浇铸流量则保持钢包的倾角不变，当前浇铸流量大于最大浇铸流量则减小钢包的倾角；如果当前浇铸重量等于最大浇铸重量，则控制钢包倾角归零以停止浇铸。

2.根据权利要求1所述的模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于：采集钢包的当前重量还包括：所述预定时间为T，单位为ms，T小于等于200ms且1000/(5T)为正整数，浇铸开始后，每隔所述预定时间采集一次钢包的当前重量并记录，连续10次的钢包当前重量分别记录为W(i)，i＝1 to 10；计算当前浇铸重量、当前浇铸流量包括：

当前浇铸重量＝初始重量–W(10)，

3.根据权利要求2所述的模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于：所述预定时间为50ms。

4.根据权利要求1所述的模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于：采集钢包的当前重量还包括：连续采集10次钢包的当前重量后重新开始记录钢包的当前重量并分别记录为W(i)，i＝1 to 10。

5.根据权利要求1所述的模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于：该模具自动浇铸流量控制方法中，通过钢包称重模块采集钢包的当前重量，PLC控制单元控制所述钢包称重模块采集钢包的当前重量并计算当前浇铸重量、当前浇铸流量。

6.根据权利要求5所述的模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于：所述PLC控制单元还连接有用于控制钢包的倾角的电机，所述PLC控制单元根据计算获得的当前浇铸重量、当前浇铸流量通过所述电机控制钢包的倾角。