[发明专利]一种模具自动浇铸流量控制方法

说明书

本发明涉及一种模具自动浇铸流量控制方法，包括步骤：设定最大浇铸流量、最大浇铸重量，记录钢包的初始重量；浇铸开始后，每间隔预定时间采集一次钢包的当前重量；浇铸过程中，根据钢包的初始重量、当前重量计算当前浇铸重量、当前浇铸流量，根据计算获得的当前浇铸重量、当前浇铸流量控制钢包的倾角；本申请通过采集钢包的当前重量，能够自动计算当前的浇铸流量和浇铸重量，自动调节钢包的倾斜角度，使得当前浇铸流量始终接近最大浇铸流量，能够快速地进行自动浇铸。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术，尤其是一种模具自动浇铸流量控制方法。

背景技术

金属铸造是将高温熔炼的金属液通过浇包浇注于预先造型好的砂型腔内，冷却后经过清砂处理成为铸件。在当前钢铁浇铸行业中，通常都是人工控制作业，容易出现动作失误和不规范，造成质量事故；浇铸过程中浇铸流量控制通常是根据工人的操作经验，不能满足高温流体连续稳定的动态浇注流量要求，无法控制浇铸时间及充型液流速要求，浇铸效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具自动浇铸流量控制方法，用于解决现有金属铸造过程中浇注流量不能自动控制、浇注效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种模具自动浇铸流量控制方法，其特征在于，包括步骤：

S100.设定最大浇铸流量、最大浇铸重量，记录钢包的初始重量；

S200.浇铸开始后，每间隔预定时间采集一次钢包的当前重量；

S300.浇铸过程中，根据钢包的初始重量、当前重量计算当前浇铸重量、当前浇铸流量，所述当前浇铸重量等于钢包的初始重量减去钢包的当前重量，所述当前浇铸流量等于单位时间内钢包的当前重量的变化量与单位时间的比值；

S400.根据计算获得的当前浇铸重量、当前浇铸流量控制钢包的倾角，如果当前浇铸重量小于最大浇铸重量，则比较当前浇铸流量与最大浇铸流量的大小；如果当前浇铸流量小于最大浇铸流量则增大钢包的倾角，当前浇铸流量等于最大浇铸流量则保持钢包的倾角不变，当前浇铸流量大于最大浇铸流量则减小钢包的倾角；如果当前浇铸重量等于最大浇铸重量，则控制钢包倾角归零以停止浇铸。

本发明提供的模具自动浇铸流量控制方法还具有以下技术特征：

进一步地，采集钢包的当前重量还包括S201：所述预定时间为T，单位为ms，T小于等于200ms且1000/(5T)为正整数，浇铸开始后，每隔所述预定时间采集一次钢包的当前重量并记录，连续10次的钢包当前重量分别记录为W(i)，i＝1to 10；步骤S300中计算当前浇铸重量、当前浇铸流量包括：

当前浇铸重量＝初始重量–W(10)，

进一步地，采集钢包的当前重量还包括S202：连续采集10次钢包的当前重量后重新开始记录钢包的当前重量并分别记录为W(i)，i＝1to 10。

进一步地，所述预定时间为50ms。

进一步地，该模具自动浇铸流量控制方法中，通过钢包称重模块采集钢包的当前重量，PLC控制单元控制所述钢包称重模块采集钢包的当前重量并计算当前浇铸重量、当前浇铸流量。

进一步地，所述PLC控制单元还连接有用于控制钢包的倾角的电机，所述PLC控制单元根据计算获得的当前浇铸重量、当前浇铸流量通过所述电机控制钢包的倾角。

本发明具有如下有益效果：本申请通过采集钢包的当前重量，能够自动计算当前的浇铸流量和浇铸重量，自动调节钢包的倾斜角度，使得当前浇铸流量始终接近最大浇铸流量，能够快速地进行自动浇铸。

附图说明

图1为本发明实施例的模具自动浇铸流量控制方法的流程示意图；