[发明专利]齿轮及齿轮制造方法

权利要求书

1.一种齿轮制造方法，其特征在于，其中所述齿轮包括：

中间轴；

连接件，所述连接件包括第一圆凸体和第二圆凸体；所述第一圆凸体为中空，所述第二圆凸体的内侧面包裹于所述第一圆凸体的外周面上，所述中间轴的第一段的外周面抵靠于所述第一圆凸体的内侧面；所述第二圆凸体上设置有环形凹槽；

外部件，所述外部件包括环形卡块与第三圆凸体，所述环形卡块与所述环形凹槽卡接配合，且所述环形卡块的外周面与第三圆凸体的内侧面固定连接，所述第三圆凸体的外周面呈锯齿状，其中所述齿轮制造方法包括：

制作中间轴，所述中间轴包括第一段及与第一段同轴设置的第二段；

将所述中间轴放置于连接件模具中，并注塑成型连接件，所述连接件模具上设置有与所述中间轴的第一段配合的第一通孔及与所述中间轴的第二段配合的第一定位盲孔，所述第一通孔与所述第一定位盲孔连通；所述第一段置于所述第一通孔内，所述第二段置于所述第一定位盲孔内；所述连接件模具上开设有若干第一细水口，通过若干所述第一细水口向所述连接件模具注塑以使所述连接件成型，所述连接件包塑于所述中间轴的第一段的外周面上，并形成连接件与中间轴的集合体；

将所述集合体放置于外部件模具中，并注塑成型外部件，所述注塑成型后的外部件的外周面呈锯齿状；所述外部件模具上设置有与所述连接件配合的第二通孔及与所述中间轴的第二段配合的第二定位盲孔，所述第二通孔与所述第二定位盲孔连通；所述集合体中的连接件及所述中间轴的第一段置于所述第二通孔内，所述中间轴的第二段置于所述第二定位盲孔内；所述外部件模具上开设有若干第二细水口，通过若干所述第二细水口向所述外部件模具注塑以使所述外部件成型并包塑于所述连接件的外周面上。

2.根据权利要求1所述齿轮制造方法，其特征在于，所述中间轴的第一段的外周面与所述第一圆凸体的内侧面通过若干第一齿形及若干与对应的第一齿形卡接配合的第一齿槽连接，以增加所述中间轴与所述连接件的接触面积。

3.根据权利要求1所述齿轮制造方法，其特征在于，所述环形凹槽与环形卡块之间通过若干凸条及若干与对应的凸条卡接配合的条槽连接，以增加所述连接件与所述外部件的接触面积。

4.根据权利要求1所述齿轮制造方法，其特征在于，所述第二圆凸体的两端面上均设置有环形凸缘，所述环形凸缘的内侧面任一点沿所述第二圆凸体的两端面的径向方向至所述第一圆凸体外周面的距离相等；

所述第二圆凸体的两端面均固设有若干加强筋，且若干所述加强筋沿所述第一圆凸体的外周面的圆周方向均匀分布，所述加强筋分别连接所述第一圆凸体的外周面与所述环形凸缘的内侧面。

5.根据权利要求1所述齿轮制造方法，其特征在于，所述环形凹槽由所述第二圆凸体的外周面朝向所述第二圆凸体的径向方向凹陷形成，所述环形凹槽将所述第二圆凸体分为第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部和第二连接部上均设置有若干第一通槽，若干所述第一通槽分别贯穿第一连接部的两端面和第二连接部的两端面，且所述第一连接部上的若干第一通槽和第二连接部上的若干第一通槽分别沿第一圆凸体的外周面的圆周方向均匀分布；所述环形卡块的两端面均设置有若干与对应的所述第一通槽卡接配合的第一凸柱。

6.根据权利要求5所述齿轮制造方法，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部上均设置有若干第二通槽，若干所述第二通槽分别贯穿第一连接部的两端面和第二连接部的两端面，且所述第一连接部上的若干第二通槽和第二连接部上的若干第二通槽分别沿第一圆凸体的外周面的圆周方向均匀分布；所述环形卡块的两端面均设置有若干与对应的所述第二通槽卡接配合的第二凸柱；

所述第二通槽距离所述环形凸缘内侧面的最短距离小于任一所述第一通槽距离所述环形凸缘内侧面的最短距离。

7.根据权利要求6所述齿轮制造方法，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部上均设置有若干第三通槽，所述第三通槽与对应的所述第二通槽连通，且所述第三通槽横截面的面积大于所述第二通槽横截面的面积；所述第二凸柱的端面上均固定连接有若干与对应的所述第三通槽卡接配合的第三凸柱。