[发明专利]航天航空用抗电磁电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种航天航空用抗电磁电缆及其制备方法，该电缆包括由内而外依次设置的电缆芯主体、聚四氟乙烯薄膜绕包层、铝屏蔽层、铜屏蔽层和聚四氟乙烯外护层，其中，所述电缆芯主体包括5‑7个束线组和位于所述5‑7个束线组中心的主导线组；每个束线组至少7根以上超细铜导线组成，主导线组由11‑17根超细铜导线无规则绞合而成。该电缆具有良好的机械性能、电缆的传输功率较高，并且具有较好的抗弯折性能，机械稳相性较好，保证电缆传输的稳定性。

技术领域

本发明涉及电缆，具体地，涉及一种航天航空用抗电磁电缆及其制备方法。

背景技术

随着通信工业的发展，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工业蓬勃发展的今天，为适应航天航空发展的需要，研制开发高性能电缆具有重要作用及意义。而近年来，随着太空宇航领域工作的深入开展，对航天航空用电缆的各项性能要求都提出了进一步的要求。

鉴于航天航空用电缆对抗电磁脉冲性能以及耐弯折后传输的稳定性要求，因此，开发航天航空用抗电磁电缆以适应航天航空电缆的应用要求，是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种航天航空用抗电磁电缆及其制备方法，该电缆具有良好的机械性能、电缆的传输功率较高，并且具有较好的抗弯折性能，机械稳相性较好，保证电缆传输的稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种航天航空用抗电磁电缆，包括由内而外依次设置的电缆芯主体、聚四氟乙烯薄膜绕包层、铝屏蔽层、铜屏蔽层和聚四氟乙烯外护层，其中，所述电缆芯主体包括5-7个束线组和位于所述5-7个束线组中心的主导线组；每个束线组至少7根以上超细铜导线组成，主导线组由11-17根超细铜导线无规则绞合而成。

优选地，每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.03-0.10mm。

优选地，所述铝屏蔽层包括若干个铝丝，且各铝丝呈圆形阵列设置；所述铜屏蔽层包括若干个铜丝，且各铜丝呈圆形阵列设置；其中，两个相邻的铝丝之间的间隙为0.3-0.6mm；所述铝丝的绞入角为18°-20°；两个相邻的铜丝之间的间隙为0.6-0.8mm；所述铜丝的绞入角为10°-12°。

优选地，所述铝丝采用s向或z向绞合，所述铜丝的绞合方向与所述铝丝的绞合方向相反。

优选地，所述铝屏蔽层、所述铜屏蔽层的绞合节径比均为20-25倍。

优选地，所述铜丝的直径为0.4-0.6mm，所述铝丝的直径为0.2-0.5mm。

优选地，所述铝丝的材质为铝合金，其中，所述铝合金的抗拉强度≥90Mpa、断裂伸长率≥10％、体积电阻率≤0.028264Ω·m/mm²。

优选地，所述聚四氟乙烯薄膜绕包层的厚度为0.22-0.27mm；所述聚四氟乙烯外护层的厚度为0.25-0.28mm。

一种前文所述的航天航空用抗电磁电缆的制备方法，包括以下步骤：将聚四氟乙烯薄膜绕包在待加设护套的电缆芯体上，形成聚四氟乙烯薄膜绕包层；再将若干个铝丝绞合在聚四氟乙烯薄膜绕包层的外侧，形成铝屏蔽层；然后再在铝屏蔽层的外侧绞合若干个铜丝，形成铜屏蔽层，再通过挤出机将聚四氟乙烯外护层包覆于所述铜屏蔽层的外侧。

优选地，所述挤出机的工作温度为290-320℃；螺杆转数为25-35转/min，牵引速度为30-70m/min。