[发明专利]一种动态可调多层框栏打叶器

说明书

本发明涉及一种动态可调多层框栏打叶器。所述打叶器具有可调节的多层框栏，可实现框栏出料开口尺寸的动态可调，包括固定安装的上框栏、可轴向移动或径向转动的下框栏、安装在下框栏下方的框栏支架及驱动机构。其中，上框栏的框栏开口与下框栏的框栏开口相互组合形成框栏实际出料开口尺寸，通过下框栏的移动即可实现对框栏实际出料开口尺寸的调节，使出片率提高、碎片率降低。实现各打叶质量指标间的动态平衡，提高烟叶利用率并使打叶质量指标得到整体提高。

技术领域

本发明涉及烟草加工设备及方法技术领域，特别涉及打叶复烤生产用的打叶方法，尤其是一种动态可调多层框栏打叶器。

背景技术

现有打叶复烤生产用的卧式打叶方法均基于单层框栏打叶器。如图1所示，所述单层框栏打叶器的框栏结构为开口半圆弧圆柱面整体框栏。

现有技术的一次完整的打叶方法包含如下步骤：

(1)当烟叶由打叶器进料口进入打叶器后，由于高速旋转的打辊1的转动带动，形成沿转动方向上的烟叶流；

(2)在离心力的作用下，烟叶被抛向框栏2。由于打棍1上的动打刀3与框栏2和固定打刀4之间存在较大的速度差，产生一定的力并作用于烟叶，框栏开口处的棱边和打刀将叶片从烟梗上撕下来；

(3)被撕下来的叶片、带叶的梗以及纯梗等，当其外形尺寸小于框栏开口尺寸时，便从开口处落下并从打叶器机体5的下部出料口排出。这样不断进料，不断排出，形成连续打叶过程。

(4)停机，人工整体更换不同大小开口尺寸的框栏；

(5)重复步骤(2)～(4)直到打叶完成。

综上所述可知，框栏开口尺寸的大小对打叶方法出料尺寸大小具有较大的影响，而打叶生产持续进行过程中，为提高打叶质量需要采用调节打叶参数的方法调节出料尺寸大小。

因此，现有的单层框栏卧式打叶方法，为了改变出料尺寸大小，需要在停机状态下人工整体更换不同大小开口尺寸的框栏。因每个框栏开口大小尺寸是固定的，作为配件的具有不同大小尺寸框栏开口的框栏不可能规格太多，在打叶过程中也难以反复更换框栏，使得采用单层框栏的传统打叶方法造成打叶质量亟待提高的现状。

由此可知，现有的单层框栏卧式打叶方法因需要人工更换框栏将导致生产停顿，效率降低，费工、费时且劳动强度大，制约了打叶后叶片质量指标精细化调控发展。。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可根据打叶生产需要，通过自动调节框栏实际出料开口尺寸大小的动态可调多层框栏打叶器。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：

一种动态可调多层框栏打叶器，具有可调节的多层框栏，可实现框栏出料开口尺寸的动态可调。

所述动态可调多层框栏打叶器包括打棍、多层框栏装置、动打刀、固定打刀及机体，其特征在于：所述多层框栏装置设置于所述打棍的下方，并安装在所述机体内；所述多层框栏装置包括：固定安装的上框栏、可调节的下框栏、安装在所述下框栏下方的框栏支架以及驱动机构；还包括叶片结构检测系统，所述叶片结构检测系统由光源、摄像机和图像识别处理及控制系统组成，所述图像识别处理及控制系统与电动驱动机构电连接。

一种采用动态调节框栏打叶的打叶方法，采用具有自适应调节框栏实际出料开口尺寸的动态可调多层框栏，其特征包含：

(1)当烟叶物料由打叶器进料口进入打叶方法后，由于高速旋转的打辊1的转动带动，形成沿转动方向上的烟叶流；

(2)在离心力的作用下，烟叶物料被抛向多层框栏装置21/22。由于打棍1上的动打刀3与多层框栏装置21/22中的上框栏211/221和固定打刀4之间存在较大的速度差，产生一定的力并作用于烟叶，框栏开口处的棱边和打刀将叶片从烟梗上撕下来；