[发明专利]一种低碱浓度的松堆丝光工艺在审
| 申请号： | 201910073147.6 | 申请日： | 2019-01-25 |
| 公开（公告）号： | CN109594257A | 公开（公告）日： | 2019-04-09 |
| 发明（设计）人： | 马晓飞;张丽;袁鹏;张志成 | 申请（专利权）人： | 太和县三宝通达纺织有限公司 |
| 主分类号： | D06B7/08 | 分类号： | D06B7/08;D06B1/02;D06B13/00;D06C3/04;D06M10/02;D06M11/46 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人： | 张加宽 |
| 地址： | 236600 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 松堆丝光工艺 低碱 堆置 烧碱 负压 浸轧 纺织技术领域 节能减排 浓度条件 丝光效果 织物工艺 烘干 绷布 扩幅 平幅 平洗 牵伸 冷冻 | ||
1.一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)平幅进料；
(2)一道浸轧；
(3)J型箱负压堆置；
(4)二道浸轧；
(5)绷布辊牵伸；
(6)扩幅去碱；
(7)冷冻去碱；
(8)平洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述一道浸轧为织物进入第一道轧槽浸轧碱液，浸轧溶液中包含烧碱170～180g/L。
3.根据权利要求2所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述一道浸轧方式为二浸二轧，第一轧车压力为0.26～0.33Mpa，第二轧车压力为0.18～0.23Mpa，轧余率70～75％，第一次浸轧和第二次浸轧间隔时间为9s。
4.根据权利要求1所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述J型箱负压堆置时间为5～7min，堆置温度为25～30℃，压力-0.2～-0.3MPa，所述负压由真空泵提供。
5.根据权利要求1所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述二道浸轧过程轧车压力为0.28～0.36Mpa，轧余率80～85％。
6.根据权利要求1所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述扩幅去碱过程为织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到淋洗吸液装置淋洗，其中，所述淋洗介质为碱液，所述碱液浓度为46～52g/L，所述碱液温度为65～72℃。
7.根据权利要求1所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述冷冻去碱为织物先在反应槽内与二氧化碳气体在超声波作用下充分混合；然后将织物取出，冷冻，冷冻之后用压缩空气吹扫至织物表面洁净。
8.根据权利要求7所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述超声波作用时间为30～45min，超声波作用介质为纯水，所述纯水水温控制为72～75℃，所述超声波频率21～23kHZ，所述超声波功率为1.1～1.3w/cm2；所述反应槽的底部均匀排布有空气排放口，所述二氧化碳气体经所述空气排放口排出，所述空气排放口安装设置密度为每平方厘米1个，所述空气排放口距离所述反应槽底部2.5cm；所述二氧化碳气体的排放量为水中溶二氧化碳量控制在8～16ppm；所述冷冻条件为将织物置于2～4℃环境下冷冻15～20min；所述压缩空气的吹扫流速为22m/s。
9.根据权利要求1所述的一种低碱浓度的松堆丝光工艺，其特征在于：所述进料为棉或涤纶织物。
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