[发明专利]一种低碱浓度的松堆丝光工艺

说明书

本发明公开了一种低碱浓度的松堆丝光工艺，涉及纺织技术领域。本发明所述低碱浓度的松堆丝光工艺包括平幅进料、一道浸轧、J型箱负压堆置、二道浸轧、绷布辊牵伸、扩幅去碱、冷冻去碱、平洗、烘干工序；本发明还包括在170～180g/L烧碱浓度条件下在J型箱负压堆置5～7min，堆置温度为25～30℃，压力‑0.2～‑0.3MPa，所制得织物工艺品质良好，皱条率低，丝光效果得以提升，同时减少了烧碱的用量，在节能减排方面有其积极的意义。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种低碱浓度的松堆丝光工艺。

背景技术

丝光，指某些棉织品经加工后表面上呈现的丝一样的光彩。常规紧式丝光是指织物采用浓碱(240～260g/L)，在张力下短时间处理，然后经绷布透风、再轧碱液、扩幅冲洗、蒸洗、水洗而完成的丝光工艺。涤纶在浓碱中，不会产生膨化与收缩，其形态结构，尤其是超分子结构也不会发生变化。紧式丝光在透风辊的经向大张力条件下，不利于碱液的渗透，易出现表面丝光现象，影响最终的丝光效果，并且织物加工后的蓬软程度降低。

因此，寻求一种能够提高丝光渗透性、丝光均匀同时符合节能减排要求的方法具有重要现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种低碱浓度的松堆丝光工艺，能够更好地针对棉或涤纶织物进行加工。

低碱浓度的松堆丝光一改传统丝光的全紧式带张力工艺，实施了无张力与有张力复合丝光的节能创新新工艺。常规紧式丝光的经典碱浓一般为240～260g/L，虽然此浓度的碱水化物的直径已减小至0.6～0.7nm，足够进入纤维素晶胞内芯，但由于织物轧碱后即刻进入张力状态，经纱受张力拉伸，纬纱还受经纱的压力将影响碱的渗透与扩散，而松堆丝光与紧式丝光不同的是织物轧碱后有约5min的无张力松堆，碱水化合物有充分渗透、扩散、溶胀的过程，适当降低碱的浓度，在松弛状态下延长织物带碱时间，既可减少涤纶的碱性水解，又能让棉纤维产生充分膨胀，本工艺中烧碱的浓度降至170～180g/L就可达到丝光的要求，而且碱液浓度的稀释更有利于碱液对纤维的渗透与扩散。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种低碱浓度的松堆丝光工艺，包括如下步骤：

(1)平幅进料；

(2)一道浸轧；

(3)J型箱负压堆置；

(4)二道浸轧；

(5)绷布辊牵伸；

(6)扩幅去碱；

(7)冷冻去碱；

(8)平洗、烘干。

所述一道浸轧为织物进入第一道轧槽浸轧碱液，浸轧溶液中包含烧碱170～180g/L。

所述一道浸轧方式为二浸二轧，第一轧车压力为0.26～0.33Mpa，第二轧车压力为0.18～0.23Mpa，轧余率70～75％，第一次浸轧和第二次浸轧间隔时间为9s。

所述J型箱负压堆置时间为5～7min，堆置温度为25～30℃，压力-0.2～-0.3Mpa，所述负压由真空泵提供。

所述二道浸轧过程轧车压力为0.28～0.36Mpa，轧余率80～85％。

所述扩幅去碱过程为织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到淋洗吸液装置淋洗，其中，所述淋洗介质为碱液，所述碱液浓度为46～52g/L，所述碱液温度为65～72℃。

所述冷冻去碱为织物先在反应槽内与二氧化碳气体在超声波作用下充分混合，然后将织物取出，冷冻，冷冻之后用压缩空气吹扫至织物表面洁净。