[发明专利]液态羊尾油的加工方法

权利要求书

1.液态羊尾油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将屠宰后去毛的羊尾放入0-10℃的水中清洗10-30min后，甩干，再切成4-6cm大小的立方块，得羊尾块；

S2、将羊尾块置于100-150℃的真空状态下炼制30-180min，得粗油，将粗油冷却至40-50℃后用孔径为10-60目的过滤网过滤，取滤下物，得过滤物；

S3、将过滤物置于结晶装置后加热至75-90℃后，以5-15℃/h的降温速度降温至35℃后保温3-16h，再置于30-35℃下以12000-20000r/s的转速离心10-30min后，取上层物，得一次结晶产物；

S4、将一次结晶产物置于结晶装置后加热至55-60℃，然后以5-15℃/h的降温速度降温至28℃后保温3-16h，再置于30-35℃下以12000-20000r/s的转速离心10-30min后，取上层物，得羊尾油；

所述结晶装置包括：

壳体，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体的底面倾斜设置，所述壳体的底面的左侧高于右侧设置，所述壳体的底面固接有一竖直设置的支撑板，所述壳体的外侧壁的右侧靠近所述壳体的底面处设有出料口，所述壳体的顶面设有圆形的进料口，所述壳体内还设有：

开关机构，其包括：

转动柱，其水平穿设在所述壳体内，所述转动柱位于所述壳体外的一端与第一电机的输出端连接；

挡块，其为圆柱体结构，所述挡块的两个端面均平行于所述转动柱的长度方向设置，所述挡块的外侧壁与所述转动柱固接，且所述挡块的两个端面到所述转动柱的距离不相等，所述挡块设置为：当所述挡块处于竖直状态时，且所述挡块远离所述转动柱的一个端面转动到最上方时，所述挡块的一个端面与所述壳体的顶面抵接，以闭合所述进料口；

隔板，其水平内接于所述壳体内，并位于所述挡块和所述出料口之间，所述隔板将所述壳体分为上部空间和下部空间，所述隔板上设有多个上下贯穿的第一通孔；

支撑柱，其沿所述壳体的中心轴竖直设于所述下部空间内，所述支撑柱的上端与所述隔板的底面转动连接；

环形板，其水平套接在所述支撑柱的外侧壁上，所述环形板的顶面与所述隔板的底面接触，所述环形板上设有多个上下贯穿的与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述环形板设置为：随着所述环形板的转动，所述第二通孔与所述第一通孔可选择性连通；

转动机构，其包括：

蜗轮，其水平套接在所述支撑柱的外侧，并位于所述环形板的下方；

蜗杆，其水平设于所述蜗轮的下方，所述蜗杆的一端与所述蜗轮的一侧的边缘处啮合，所述蜗杆的另一端密封穿出所述壳体与设于所述壳体外的第二电机的输出端连接；

套筒，其竖直套设在所述壳体的外部，并上下两端面闭合设置，所述套筒的上下两端面分别设有入料口和排料口，所述套筒的下端面与所述隔板的底面齐平设置；

模温机，其设于所述壳体外侧，所述模温机的感温介质输出端与所述入料口连通，所述模温机的感温介质输入端与所述排料口连通。

2.如权利要求1所述的液态羊尾油的加工方法，其特征在于，S4中羊尾油还需加入与羊尾油的质量比为1:50-80的松针后混合均匀，再置于50-60℃下加热2-4h后，过滤，取滤下物即得。

3.如权利要求1所述的液态羊尾油的加工方法，其特征在于，所述壳体内还设有搅拌机构，其包括：

发条，其设于所述隔板的顶面的中心处，所述发条的外圈与所述隔板的顶面固接；

旋转轴，其竖直设于所述发条的正上方，所述旋转轴的下端与所述发条的内圈固接；

外筒，其竖直套接在所述旋转轴的外侧，且上端闭合设置，所述外筒的内侧壁与所述旋转轴的外侧壁螺纹连接，所述外筒上还设有：

两个L形杆，两个L形杆均竖直对称设于所述外筒的左右两侧，并与所述外筒的外侧壁的下部固接，任一L形杆包括一体成型的竖直部和水平部，任一L形杆的水平部的自由端与所述外筒的外侧壁的下部固接；

环形挡板，其水平套接在所述外筒外侧，并与所述外筒的外侧壁上下滑动卡接，所述环形板的底面通过竖直设置的弹簧与两个L形杆的水平部固接，所述环形挡板上对称设有位于所述外筒左右两侧的两个圆形开口，任一圆形开口与其位于同一侧的L形杆的竖直部位于同一条竖直线上，任一圆形开口的一侧铰接有一与其尺寸相适应的盖板，所述盖板未铰接的一侧与其所在的圆形开口的另一侧通过弹簧绳连接。