[发明专利]控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法在审
| 申请号： | 201910073755.7 | 申请日： | 2019-01-25 |
| 公开（公告）号： | CN109759445A | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;李杰;王晓书;龙杰;张朋;谷盟森;张志军;程海林;徐腾飞 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | B21B1/22 | 分类号： | B21B1/22;B21B37/76;B21B45/08 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵幸 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 性能差异 钢板 应用范围广 轧制 钢板生产 海洋平台 加热工序 力学性能 强度级别 轧后冷却 冲击功 低合金 钢板头 管线钢 桥梁钢 板体 船用 生产 屈服 | ||
1.一种控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热工序、轧制工序、轧后冷却工序；
所述加热工序，加热段温度1210～1240℃，均热段温度1200～1220℃。
2.根据权利要求1所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢坯两侧间距1.0～1.5m，钢坯头尾间距1.5～2.0m。
3.根据权利要求1所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制时采用自然反复摆动晾钢，当T＜70mm时，辊速为2.0～2.5m/s；当T≥70mm时，辊速为1.5～1.9m/s，所述T为钢板成品毫米厚度。
4.根据权利要求3所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，精轧阶段前打一道水除鳞，高压除磷水压30～20MPa，除磷喷嘴与钢表面倾斜角度为9～12°。
5.根据权利要求1所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工序，当D＜2900mm时，上下水冷水比为1：（1.2～1.3）；当D≥2900mm时，上下水冷水比为1：（1.0～1.1），所述D为钢板成品毫米宽度。
6.根据权利要求1所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工序，钢板头尾各0-（1.5～2.0）m段不进行水冷处理。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，其特征在于，所述钢板厚度为8～150mm，屈服强度≤490MPa。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法生产的钢板，其特征在于，所述钢板同板性能差异为屈服强度Re≤30MPa，抗拉强度Rm≤40MPa，冲击功KV2≤20J。
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