[发明专利]控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法

说明书

本发明公开了一种控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，包括加热工序、轧制工序、轧后冷却工序。本发明有效改善了TMCP钢板生产过程中同板性能差异大的问题，钢板头尾部之间、头尾部与板体之间力学性能差异为屈服强度Re≤30MPa，抗拉强度Rm≤40MPa，冲击功KV2≤20J。本发明应用范围广，适用于TMCP型生产的厚度为8～150mm，强度级别低于490MPa的所有低合金（高强度）钢、桥梁钢、高建钢、管线钢、船用结构和海洋平台用钢。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法。

背景技术

TMCP技术是以工艺为先导，集工艺技术、设备研制和钢铁材料开发为一体的综合性项目，涉及材料、机械、电气、自动化控制等多个学科领域。由于TMCP工艺在不过多添加合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下就能够生产出高强度、高韧性的钢材，因此该技术被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺。随着市场对TMCP钢材的要求不断提高，TMCP工艺本身也在应用中不断发展，目前已成为生产低合金、高强度宽厚板不可或缺的技术。

TMCP型钢板生产过程中，由于钢板在轧制及冷却工序中，沿钢板长度方向温降不均匀，头尾冷却强度明显大于钢板本体，导致出现头尾与本体性能偏差较大的问题，我们暂称这个问题为“黑头”问题。这种“黑头”的存在，造成钢板性能不稳定，增加头尾取样检验频次，降低钢板长度余量，而简单的将头尾切除既造成了资源浪费，又提高了生产成本，实际生产中并不可取。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法。其技术方案如下：

一种控制TMCP型钢板头尾性能差异的生产方法，包括加热工序、轧制工序、轧后冷却工序；所述加热工序，加热段温度1210～1240℃，均热段温度1200～1220℃。

本发明所述加热工序，钢坯两侧间距1.0～1.5m，钢坯头尾间距1.5～2.0m。

本发明所述轧制工序，轧制时采用自然反复摆动晾钢，当T＜70mm时，辊速为2.0～2.5m/s；当T≥70mm时，辊速为1.5～1.9m/s，所述T为钢板成品毫米厚度。

本发明所述轧制工序，精轧阶段前打一道水除鳞，高压除磷水压30～20MPa，除磷喷嘴与钢表面倾斜角度为9～12°。

本发明所述轧后冷却工序，当D＜2900mm时，上下水冷水比为1：(1.2～1.3)；当D≥2900mm时，上下水冷水比为1：(1.0～1.1)，所述D为钢板成品毫米宽度。

本发明所述轧后冷却工序，钢板头尾各0-(1.5～2.0)m段不进行水冷处理。

本发明所述钢板厚度为8～150mm，屈服强度≤490MPa。

本发明所述方法生产的TMCP型钢板同板性能差异为屈服强度Re≤30MPa，抗拉强度Rm≤40MPa，冲击功KV2≤20J。

采用上述技术方案的有益效果在于：(1)本发明采用较低的加热段温度和均热段温度，避免了因温度过高钢板头尾烧高温的弊端，并且适当的低温加热使其初始奥氏体晶粒尺寸较小，保证形成足够的针状铁素体，提高钢板的硬度和强度。(2)对轧机设计要求低，无需精确控制每个集管的开关和水量。(3)工艺简单，设备投资少，可有效改善TMCP钢板同板性能差异大的问题，钢板头尾部之间、头尾部与板体之间力学性能差异为屈服强度Re≤30MPa，抗拉强度Rm≤40MPa，冲击功KV2≤20J。(4)应用范围广，适用于TMCP型生产的厚度为8～150mm，强度级别低于490MPa的所有低合金(高强度)钢、桥梁钢、高建钢、管线钢、船用结构和海洋平台用钢。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1