[发明专利]免烧砖及其生产方法

说明书

本发明涉及免烧砖技术领域，具体涉及免烧砖及其生产方法，利用固废物90％再生能源，按一定的重量份计加工固废物、固体废物污泥、工业废砂、粉煤灰、石灰、碎石屑、砂子、水泥和水等原材料，通过烘干预处理、高温焚烧、搅拌、挤压成型和养护的等工序，实现生产一种强度高、实用性能强的免烧砖，不仅可用于综合制成公路、市政道路等，更能够降低环境污染，达到节能减排、改善空气清洁，保持生态环境平衡的目的。

技术领域

本发明涉及免烧砖技术领域，具体涉及免烧砖及其生产方法。

背景技术

由于我国人口多，耕地少，若用粘土来制砖制瓦，会浪费大量的耕田，且烧结砖瓦厂会破坏生态环境平衡，浪费大量的土地煤炭资源。同时，粘土烧结砖在烧结过程中会产生大量的二氧化碳及其他有害烟气。

根据国务院2005年9月发布的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》从那时候起禁止使用粘土，18亿亩耕地是红线。因此，需要利用废弃物、固体废物进行能源再利用达到节能减排的目的，固废物再利用制成建筑新材料、新产品将是建筑领域中的一场革命，能够节约大量耕田，保护了生态平衡。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明目的是提供免烧砖及其生产方法，利用固废物污泥作为辅助材料，按重量份配合其他主材料通过高温焚烧、搅拌、挤压成型及保养等步骤，不仅可生产新型墙体产品，免烧砖还可用于工业建筑、民用建筑，成本低，质量优，达到了节能减排，保护耕地，优化环境生态平衡的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：免烧砖，按重量份计包括如下组分：HW12染料涂料废物污泥10～80份，HW17表面处理废物污泥3～150份，HW18焚烧处理残渣150～200份，HW37有机磷化合物废物污泥3～25份，HW38有机氰化废物污泥0.5～20份，工业废砂20～250份，粉煤灰10～100份，石灰15～100份，碎石屑50～200份，砂子30～90份，水泥15～200份，水10～100份。

免烧砖的生产方法，包括如下步骤：

S1：将按重量份计为10～80份的HW12染料涂料废物污泥、3～150份的HW17表面处理废物污泥、150～200份的HW18焚烧处理残渣、3～25份的HW37有机磷化合物废物污泥和0.5～20份的HW38有机氰化废物污泥作为固体废物原料进行烘干预处理成为生料；

S2：将生料在1200摄氏度以上进行高温焚烧处理有害物质并利用水和活性炭进行过滤处理烟气排放制成熟料，后将熟料粉碎；

S3：将粉碎后的熟料按比重搅拌均匀，并加入按重量份计为20～250份的工业废砂、10～100份的粉煤灰、15～100份的石灰、50～200份的碎石屑、30～90份的砂子、15～200份的水泥和10～100份的水；

S4：将搅拌均匀后的混合物输送至振动机器中挤压成型；

S5：对成型的待成品进行养护后出厂。

进一步地，在步骤S1中，烘干预处理的温度为200摄氏度。

进一步地，在步骤S2中，熟料粉碎后的目数为400～1200目。

进一步地，在步骤S3中，碎石屑的粒径为0.01～0.12厘米，石灰的目数为300～1500目。

进一步地，在步骤S3和S4中，输送和搅拌的过程均在全封闭环境下进行。

进一步地，在步骤S5中，对待成品进行蒸汽养护6～12小时，温度为70～150摄氏度。

进一步地，在步骤S5中，对待成品进行自然养护28天，温度为1～20摄氏度，2～3天浇水一次。

进一步地，在步骤S5中，对待成品进行自然养护28天，温度为20～37摄氏度，每天浇水一次。