[发明专利]一种恢复废SCR催化剂比表面积和孔容的方法及由其得到的产品和用途

说明书

本发明涉及一种恢复废SCR催化剂比表面积和孔容的方法及由其得到的产品和用途，所述方法包括将经粉磨处理后的废SCR催化剂与扩孔剂混合反应，之后将反应产物过滤，洗涤，干燥和粉磨得到比表面积和孔容恢复的废SCR催化剂，经过本发明所述方法处理后的废SCR催化剂，其比表面积恢复到65‑80m²/g，其孔容恢复到0.2‑0.29mL/g；可作为载体制备新的SCR催化剂；且本发明所述方法的工艺流程简单，成本较低；由其制备得到的比表面积和孔容恢复的废SCR催化剂可用于制备新的SCR催化剂，降低了新SCR催化剂的制备成本。

技术领域

本发明涉及固废资源化利用领域，尤其涉及一种恢复废SCR催化剂比表面积和孔容的方法及由其得到的产品和用途。

背景技术

我国废弃SCR脱硝催化剂产生量巨大，目前约30余万m³/年。由于废催化剂中含有毒害元素，对生态环境具有严重的危害，已于2016年被纳入危险废物进行管理。当前市场上主流的SCR催化剂为V-W-Ti系催化剂，其主要组分包括80～85wt％TiO₂、0.5％～1wt％V₂O₅、4～10wt％WO₃等有价金属组分，以及SiO₂、Al₂O₃等结构辅助成分。传统的填埋处理方式成本高，环境风险大，同时也造成有价资源的浪费。实现废弃SCR脱硝催化剂回收利用对于改善环境质量、提高资源利用效率、降低生产成本具有重要意义。

将废弃SCR催化剂通过酸洗去除其中的碱金属、碱土金属、铁等催化毒性元素，粉磨至一定粒度，然后作为钛钨粉重新用于新SCR催化剂的制备是废SCR催化剂循环利用的一种有效手段。但由于催化剂在生产和使用过程中，原始的钛钨粉纳米颗粒在高温条件下烧结、融合、长大，导致比表面积和孔体积变小。通常，废SCR催化剂的比表面积为40-50m²/g，孔容0.1-0.2mL/g，无法达到新鲜钛钨粉的要求，难以完全替代新鲜钛钨粉用于新催化剂的生产，只能部分添加，添加量只能达到50％左右。这意味着处理1吨废催化剂将产生2吨左右的新催化剂，在目前国内脱硝市场增量趋于平缓的形势下，无法实现废催化剂的全部消纳，因此改善废SCR催化剂的性能对于提高制备新催化剂的过程中废SCR催化剂的添加量具有重要意义。

CN102266723A公开了一种选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法及装置。在该再生方法中，对实际工业应用过的中毒SCR脱硝催化剂依次经过超声波预处理、去离子水水洗、扩孔剂浸泡、高温高压蒸发、活性物质活化以及煅烧工艺，以使催化剂能够再生利用，此方案采用的扩孔剂为乙醇、甲醇或壬基酚聚氧乙烯醚，但其处理效果不明显，且需要在250-290℃下水热反应，能耗较大。

上述文献虽然公开了一些回收废SCR催化剂的方法，但仍存在着制备过程复杂，比表面积和孔容的恢复效果不明显的问题，因此，开发一种能够有效恢复废SCR催化剂比表面积和孔容的方法，提高新SCR催化剂生产中废催化剂的掺加比例，对于提升废SCR催化剂的循环利用水平，降低新SCR催化剂的生产成本有着重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恢复废SCR催化剂比表面积和孔容的方法及由其得到的产品和用途，所述方法包括将经粉磨处理后的废SCR催化剂与扩孔剂混合反应，之后将反应产物过滤，洗涤，干燥和粉磨得到比表面积和孔容恢复的废SCR催化剂，经过本发明所述方法处理后的废SCR催化剂，其比表面积恢复到65-80m²/g，其孔容恢复到0.2-0.29mL/g；可作为载体制备新的SCR催化剂；且本发明所述方法的工艺流程简单，成本较低；由其制备得到的比表面积和孔容恢复的废SCR催化剂用于制备新的SCR催化剂，降低了新SCR催化剂的制备成本。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种恢复废SCR催化剂比表面积和孔容的方法，所述方法包括以下步骤：