[发明专利]一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺

权利要求书

1.一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a)、向反应器内加入硫酸和加热后的皂脚原料，使两者充分混合、反应；

b)、将反应器内的上层油性反应产物转移至沉降器，使油性反应产物进行沉降分层；

c)、将沉降器中沉降分层后的上层酸化油转移出沉降器，转移出沉降器的酸化油被全部送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；或者转移出沉降器的酸化油一部分作为产品收集至酸化油容器，另一部分送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；

d)、将沉降器中沉降分层后的下层含硫酸水性溶液转移出沉降器，作为硫酸原料的一部分送至反应器；

e)、将反应器内的下层水性反应物排出至抽滤罐，当抽滤罐中溶液含硫酸钠晶体过饱和形成悬浮液后，进行真空抽滤获得副产品硫酸钠晶体；

所述步骤a)中硫酸和加热后的皂脚原料均向反应器中连续进料。

2.如权利要求1所述的由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤e)中还包括，将真空抽滤后的含硫酸滤液作为硫酸原料的一部分送至反应器。

3.如权利要求2所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤a)中的硫酸是通过与反应器进料口和配酸容器相连接的排酸泵被送入反应器中的，配酸容器中储存的质量百分比为98％的浓硫酸被排酸泵受控地送入反应器中。

4.权利要求3所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤a)中反应器中的硫酸的浓度为按质量百分比计30％-40％；初始反应时，反应器中的硫酸通过排酸泵间歇连接配酸罐和水罐进行浓度调控；反应进行过程中，反应器中的硫酸通过排酸泵连接配酸罐受控地向反应器泵入配酸容器中储存的质量百分比为98％的浓硫酸进行调控。

5.如权利要求2所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤a)中的皂脚原料在被送入反应器之前经加热器被加热至65-75℃。

6.如权利要求2所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤c)中，还包括对转移出沉降器的酸化油的酸值进行检测的步骤：当转移出沉降器的酸化油的酸值满足预定值时，转移出沉降器的酸化油一部分作为产品收集至酸化油容器，另一部分送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器。

7.如权利要求2所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤c)中，还包括对转移出沉降器的酸化油的酸值进行检测的步骤：转移出沉降器的酸化油的酸值不满足预定值时，转移出沉降器的酸化油被全部送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器。

8.如权利要求3或4所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤d)中还包括对沉降器中沉降分层后的下层含硫酸水性溶液进行硫酸含量检测的步骤，当其中的硫酸含量低于按质量计30％时，控制排酸泵将配酸罐中的质量百分比98％浓硫酸泵入反应器中。

9.如权利要求2所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤a)中硫酸和加热后的皂脚原料的加入方式为：先加入硫酸至其液位在反应釜器内部高度的1/2到2/3范围内，然后将皂脚原料持续送入硫酸溶液的下部。

10.如权利要求9所述的皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，所述步骤a)中的皂脚原料与硫酸的反应温度控制70-80℃范围内。