[发明专利]一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺

说明书

提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，包括：a)向反应器内加入硫酸和皂脚原料，使两者充分混合反应；b)将反应器内的上层油性反应产物转移至沉降器进行沉降分层；c)将沉降器中的上层酸化油全部送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；或者一部分作为产品收集至酸化油容器，另一部分送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；d)将沉降器中的下层含硫酸水性溶液作为硫酸原料的一部分送至反应器；e)将反应器内的下层含硫酸钠晶体的悬浮液转移出反应器，经真空抽滤获得副产品硫酸钠晶体。本发明实现了酸液的连续循环使用，高转化率获得酸化油同时获得了硫酸钠晶体。

技术领域

本发明总体地属于皂脚加工技术领域，具体地涉及一种由皂脚生产酸化油和副产酸钠晶体的工艺。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。主要用途：用于冷拉丝厂、钢铁厂，还可用于制药厂，医疗保健，饲料厂，砖瓦厂脱模(隔离)。酸化油可以用于生产脂肪酸，油酸，硬脂酸，脂肪酸甲酯，增塑剂。

目前酸化油的生产方法主要是由皂脚酸化得到。皂脚是油脂精炼加工过程的副产物，其中含有中性油(8-27％)、皂(脂肪酸钠)30-40％、其余主要是水，还有少量的游离脂肪酸、磷脂和类脂物和色素等物质，总脂肪酸含量高达40-60％。皂脚的主要用途是通过酸化反应生产酸化油，现有工艺主要是通过酸化池或者酸化锅进行酸化反应，采用间歇操作、工艺落后、皂脚转化率低、产生废水量大、操作环境恶劣等，急需一种高效率且环保的连续生产工艺。CN2012104969797公开了一种用皂脚制备生物柴油的方法，使用醇解法制备酸化油，流程复杂、产生废水量大；CN201721042152.3公开的一种皂脚锅、CN201720969766.X公开的皂脚处理装置以及CN201520871336.5公开的皂脚炼油池，均采用间歇操作，废水产生量大，污染环境；CN 107312626 A公开了一种用皂脚生产酸化油的装置，虽然实现了连续生产，但是仍然产生大量的废酸水需要进行中和处理。且现有的皂脚制备酸化油的工艺中，酸液一次利用率仅仅为50％左右。

发明内容

本发明的目的在于针对现有皂脚制备酸化油装置和工艺产生的废水量大、不能连续操作、皂脚转化率低等缺陷，提出一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，该工艺实现了酸液的连续循环使用，基本产生含酸废水，高转化率获得酸化油的同时获得了副产品硫酸钠，且结合脱酸酸化油的循环，降低了原料反应温度、提高了原料反应转化率。

在本发明的一个方面，提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a)、向反应器内加入硫酸和加热后的皂脚原料，使两者充分混合、反应；b)、将反应器内的上层油性反应产物转移至沉降器，使油性反应产物进行沉降分层；c)、将沉降器中沉降分层后的上层酸化油转移出沉降器，转移出沉降器的酸化油被全部送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；或者转移出沉降器的酸化油一部分作为产品收集至酸化油容器，另一部分送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；d)、将沉降器中沉降分层后的下层含硫酸水性溶液转移出沉降器，作为硫酸原料的一部分送至反应器；e)、将反应器内的下层水性反应物排出至抽滤罐，当抽滤罐中溶液含硫酸钠晶体过饱和形成悬浮液后，进行真空抽滤获得副产品硫酸钠晶体；所述步骤a)中硫酸和加热后的皂脚原料均向反应器中连续进料。，上述步骤a)中硫酸和加热后的皂脚原料均向反应器中连续进料。