[发明专利]酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板及生产方法

权利要求书

1.一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板，其特征在于，所述薄板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.010～0.015%，Mo：0.05～0.12%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板，其特征在于，所述薄板厚度为8～30mm；其中厚度为8≤H≤12.5mm、Mn：0.70～0.85%，厚度为12.5＜H≤30mm、Mn：1.05～1.20%，所述H为薄板厚度。

3.根据权利要求1所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板，其特征在于，所述薄板屈服强度315～360MPa，抗拉强度430～500MPa；-50℃横向冲击功平均≥100J，硬度130～150HBW，全厚度方向Z≥45%。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述薄板生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述冶炼工序，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中先喂入1.5～1.8kg/t钢的铝线和4.5～5.5kg/t钢的Si-Ca线，再加入1.5～2.0kg/t钢的电石脱氧剂，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段单道次压下率为10～30%、累计压下率为30～50%，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段单道次压下率为10～30%、累计压下率为30～50%。

5.根据权利要求4所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，渣量在15.80～16.00kg/t钢，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间≥15min，渣中Al₂O₃的含量为20～35%，渣中FeO含量为10～15%，精炼结束留渣量9.50～10.20kg/t钢，LF炉吹氩搅拌强度，前15min氩气流量100～150L/min，后10min氩气流量30～50L/min。

6.根据权利要求4所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，将冶炼后的钢水进行连铸，连铸时进行电磁搅拌，电搅电流为480～500A、50HZ，加强凝固末端强冷，得到连铸坯；钢水过热度10～20℃，拉坯速度为0.80～1.00min/mm。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中加热，最高加热温度1190～1210℃，总加热时间为≥11min/mm。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～950℃。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为870～910℃，终轧温度为780～830℃；轧制后得到半成品钢板，轧后空冷。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，采用正火工艺，正火温度为900～920℃，总加热时间1.8～2.0min/mm，保温时间30～40min，出炉空冷。