[发明专利]一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺在审
申请号: | 201910075657.7 | 申请日: | 2019-01-25 |
公开(公告)号: | CN109702826A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 刘传远;张国平 | 申请(专利权)人: | 临沂市远丰木业有限公司;刘传远;张国平 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27M1/08 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 高志军 |
地址: | 276000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单板 高含水率 胶合板 单板生产 后期处理 新型工艺 热压 施胶 无醛胶粘剂 成品板材 尺寸稳定 自然晾晒 耐水性 拼接缝 烘干 板面 冷压 组坯 缩水 | ||
1.一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、单板获得:将原木旋切成一整张不断开的单板,得到高含水率单板;
S2、施胶工序:在高含水率单板上直接施胶组坯,施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶,单面或双面施胶总量为0.25-0.35kg/m;
S3、冷压工序:施胶结束后2小时内进入冷压工序,冷压工序时,为采用压力9-10kg/cm,冷压时间40-90min;
S4、热压工序:在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后,进行热压工序,热压工序时,为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压,热压温度为130-200℃,压力为1-15kg/cm,热压时间按每毫米板厚1-1.5min的标准进行选定,热压工序中热压采用分段泄压方式,使板胚含水率达到12%以下;
S5、后期处理工序:热压工序结束后,转入后期处理:
(1)补灰:经过所述热压工序后,对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙;
(2)砂光定厚:采用不同粗细型号的砂带对板胚进行定厚,确保板面平整;
(3)贴面:经过砂光定厚的板胚通过贴面涂胶机进行贴面;
(4)抛光:利用抛光机对贴面后的胶合板进行板面抛光;
(5)锯边:使用四面锯边机将胶合板裁成规定的尺寸;
(6)成检入库:按成品检验标准进行检验,按规定数量包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺,其特征在于:所述步骤S1中高含水率单板为含水率30%以上的单板。
3.根据权利要求1所述的一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺,其特征在于:所述步骤S1中得到的高含水率单板无需烘干或自然晾晒。
4.根据权利要求1所述的一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺,其特征在于:所述步骤S4中的分段泄压方式为采用分3段以上,每段降压5Mpa以下的泄压方式。
5.根据权利要求1所述的一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺,其特征在于:所述步骤S4中分段泄压方式为采用分5段,每段降压2-3Mpa的泄压方式。
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