[发明专利]一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺

说明书

本发明涉及一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，包括如下步骤：S1、单板获得；S2、施胶工序；S3、冷压工序；S4、热压工序；S5、后期处理工序。本发明由于无需烘干与自然晾晒，单板尺寸稳定不会缩水；全部使用的一整张的单板，中间不会有拼接缝叠芯，后期处理简单，大大提高板面质量；用高含水率单板，通过无醛胶粘剂施胶、组坯、热压完成后的成品板材，即可达到无醛添加级别，并且耐水性极佳。

技术领域

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体是指一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺。

背景技术

现有胶合板生产的工艺为：单板旋切、烘干单板、施胶、组胚、冷压、热压、补灰、砂光定厚、贴面、锯边、成品检查入库，现有工艺存在的缺点：

1、单板旋切完后，含水率高达30％以上。必需经过烘干机烘干或自然晾晒达到合格的含水率，才能符合生产条件。烘干机烘干效率高，但是浪费热能，生产成本增高，单板容易开裂。自然晾晒效率极低，周期长，需要的劳动力多，同样成本增加，晾晒完的单板水分不一致，严重影响成品板材的质量。

2、经过烘干机烘干或自然晾晒的单板，水分达到合格的含水率后，单板尺寸缩水严重。

3、由于现有的工艺不是用一整张的单板，而是将小规格尺寸的单板组坯在一起，造成单板之间有拼接缝叠芯，影响胶合板后期处理，更影响贴面，造成次品率高。

现有工艺存在的问题，亟待一种新型工艺来解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，工艺合理，无需烘干与自然晾晒减少能耗，成品质量好。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，包括如下步骤：

S1、单板获得：将原木旋切成一整张不断开的单板，得到高含水率单板；

S2、施胶工序：在高含水率单板上直接施胶组坯，施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶，单面或双面施胶总量为0.25-0.35kg/m；

S3、冷压工序：施胶结束后2小时内进入冷压工序，冷压工序时，为采用压力9-10kg/cm，冷压时间40-90min；

S4、热压工序：在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后，进行热压工序，热压工序时，为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压，热压温度为130-200℃，压力为1-15kg/cm，热压时间按每毫米板厚1-1.5min的标准进行选定，热压工序中热压采用分段泄压方式，使板胚含水率达到12％以下；

S5、后期处理工序：热压工序结束后，转入后期处理：

(1)补灰：经过所述热压工序后，对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙；

(2)砂光定厚：采用不同粗细型号的砂带对板胚进行定厚，确保板面平整；

(3)贴面：经过砂光定厚的板胚通过贴面涂胶机进行贴面；

(4)抛光：利用抛光机对贴面后的胶合板进行板面抛光；

(5)锯边：使用四面锯边机将胶合板裁成规定的尺寸；

(6)成检入库：按成品检验标准进行检验，按规定数量包装入库。

作为改进，所述步骤S1中高含水率单板为含水率30％以上的单板。

作为改进，所述步骤S1中得到的高含水率单板无需烘干或自然晾晒。

作为改进，所述步骤S4中的分段泄压方式为采用分3段以上，每段降压5Mpa以下的泄压方式。