[发明专利]一种压延铜箔的表面处理工艺

权利要求书

1.一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清洗：将压延铜箔浸泡在清洗液中进行清洗，取出后用50～80℃的热水清洗三次，晾干备用；

所述清洗液由以下重量百分比的成分组成：

15-20％阴离子表面活性剂、10-15％非离子表面活性剂、8-12％硫酸、1-3％增溶剂、1-3％助洗剂和47-65％纯水；

S2、第一次粗化：往电镀整流器中加入粗化液，在电流密度为15～20A/dm²、温度为30-40℃条件下对压延铜箔电镀12-18S；

所述粗化液包括15-25g/L硫酸铜、60～80g/L硫酸、3-5g/L亚硫酸铁和1-3g/L硫酸镍；

S3、第一次固化：往电镀整流器中加入固化液，在电流密度为15～20A/dm²、温度为45-55℃条件下对压延铜箔电镀8-15S；

所述固化液包括60-70g/L硫酸铜、90～100g/L硫酸和2-3g/L卵磷脂；

S4、二次粗化：往电镀整流器中加入第一次粗化步骤中所述的粗化液，在电流密度为8～12A/dm²、温度为20-30℃条件下对压延铜箔电镀7-10S；

S5、二次固化：往电镀整流器中加入第一次固化步骤中所述的固化液，在电流密度为12～15A/dm²、温度为35-40℃条件下对压延铜箔电镀5-10S；

S6、镀镍镧合金：往电镀整流器中加入镍镧合金镀液，在电流密度为10～20A/dm²、温度为50-65℃条件下对压延铜箔电镀30-50S；

所述镍镧合金镀液包括35-45g/L氨基磺酸镍、20-30g/L氯化镧、3-5g/L尿素和2-3g/L焦磷酸钠，用柠檬酸将镀液的PH调节至3-6；

S7、镀钨锌合金：往电镀整流器中加入钨锌合金镀液，在电流密度为5～10A/dm²、温度为40-50℃条件下对压延铜箔电镀15-25S；

所述钨锌合金镀液包括20-30g/L钨酸钠、10-15g/L硝酸锌、1-2g/L十二烷基硫酸钠和2-3g/L稳定剂，用硼酸溶液将PH调节至3-5；

S8、钝化：先将钝化液加热至40-50℃，然后将压延铜箔浸泡在钝化液中钝化25-35s；

所述钝化液包括6-10g/L三氯化钛、8-12g/L植酸、8-15mL/L过氧化氢、10-18g/L六偏磷酸钠，用硝酸将钝化液的PH调节至1-3；

S9、烘干：将钝化后的压延铜箔置于50-60℃烘箱中烘干8-10h；

S10、硅烷偶联剂处理：先用无水乙醇配置3-5％的硅烷偶联剂醇溶液，然后将烘干后的压延铝箔浸渍于硅烷偶联剂醇溶液中，10-15s后取出，最后将其置于70-80℃条件下固化1-3h，即可完成压延铜箔的表面处理工作。

2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：在所述S1步骤中，将压延铜箔分三次浸泡在清洗液中进行清洗，每次浸泡1-2min，每次浸泡后均需用50～80℃的热水清洗三遍。

3.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、月桂醇、乙烯醚和甘油酯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：所述增溶剂为乙醇、异丙醇和丁醇中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：所述助洗剂为焦磷酸钠、焦磷酸钾、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫酸钠中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：所述S7步骤中的稳定剂为柠檬酸钠。